試驗檢測員---公路

1、一、某基層水泥穩(wěn)定土混合料配合比設計，設計強度為一、某基層水泥穩(wěn)定土混合料配合比設計，設計強度為3.0Mpa3.0Mpa，簡要寫出配合比設計步驟。，簡要寫出配合比設計步驟。（1）進行原材料試驗（2）按五種水泥劑量配制同一種樣品、不同水泥劑量混合料，按3%、4%、5%、6%、7%。（3）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，至少進行3個不同劑量混合料的擊實試驗，即最小、中間、最大劑量。（4）按規(guī)定壓實度分別計算不同劑量試件應有的干密度（

2、5）按最佳含水量和計算得的干密度制備試件（6）在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進行無側限抗壓強度試驗。（7）計算平均值和偏差系數(shù)。（8）選定合適的水泥劑量，此劑量平均R≥Rd（1ZaCv）（9）工地實際采用水泥劑量應比室內試驗確定劑量多0.51.0%（10）選定水泥劑量二、無機結合料穩(wěn)定土含水率的標準方法（烘干法）步驟二、無機結合料穩(wěn)定土含水率的標準方法（烘干法）步驟（1）取潔凈、干燥的鋁盒或玻璃量瓶，稱取其質量并精確至0.01

3、g(m1)(中、粗粒土0.1g)；取50g（中粒土500g、粗粒土2000g）試樣經(jīng)粉碎后松散地放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱取其質量并精確至0.01g(m2)（2）取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，然后一起放到溫度已達110℃的烘箱內進行烘干（如果土中有石膏則試樣應在不超過80℃的溫度下烘干并可能要烘更長的時間），需要的烘干時間隨土類和試樣數(shù)量而變。當冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差值（每次間隔4h）不超過原試樣質量的0.1%時，即認為樣品已

4、烘干。（3）烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊。（4）將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內冷卻（若鋁盒的蓋密閉，而且試樣在稱量前放置時間較短，可以不需要放在干燥器內冷卻）。然后稱取鋁盒和烘干試樣的質量，并精確至0.01g(m3)(中、粗粒土0.1g)。（5）計算含水率三、石灰有效氧化鈣試驗步驟及計算三、石灰有效氧化鈣試驗步驟及計算稱取約0.5g（用減量法稱準至0.0005g）試樣，放入干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆

5、蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振蕩15min（如有試樣結塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應重新取樣）。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞，加入2~3滴酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標準溶液滴定（滴定速度以每秒2~3滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內不再復現(xiàn)即為終點。6、計算：有效氧化鈣的百分含量（X1）按下式計算：X1=（VM0.028G）100%四、石灰有效氧化鎂和氧化鈣簡易實驗步驟四、石灰有效氧化鎂

6、和氧化鈣簡易實驗步驟迅速稱取石灰試樣0.8g~1.0g（用減量法稱準至0.0005g）試樣，放入干燥的300mL三角瓶中，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水150mL，投入干玻璃珠10粒，瓶口插上一短頸漏斗，加熱5min，但勿使沸騰，迅速冷卻。加入2滴酚酞指示劑，在不斷搖動下以1N鹽酸標準溶液滴定（滴定速度以每秒2~3滴為宜），至溶液的粉紅色完全消失，稍停，又出現(xiàn)紅色，繼續(xù)滴入鹽酸，如此重復幾次，直至5min內不出現(xiàn)紅色為止。如滴定過程持續(xù)

7、半小時以上，則結果只能作為參考。6、計算：有效氧化鈣和氧化鎂的百分含量按下式計算：（CaOMgO）%=（VN0.028G）100。五、水泥、石灰劑量測試步驟（五、水泥、石灰劑量測試步驟（EDTA滴定法）滴定法）準備標準曲線準備標準曲線（1）取樣：取工地用水泥或石灰和集料。風干后用烘干法測其含水量。（2）準備五種試樣，每種兩個樣品，（3）取一個盛有試樣的搪瓷杯，在杯內加600ml10%氯化銨溶液，用玻棒充分攪拌3分鐘（每分鐘110~120

8、次）。放置沉淀，直至出現(xiàn)澄清液為止，并記錄所需時間（以后所有該種石灰土混合料的試驗，均應以同一時間為準則），然后將上部清液轉移到燒杯內，攪均，加蓋表面皿待測。（4）用移液管吸取上層清液10.0ml放入200ml的三角瓶中，用量筒量取50ml氫氧化鈉倒入三角瓶中，此時溶液顯堿性，加入鈣紅指示劑，溶液呈現(xiàn)出玫瑰紅色，用EDTA標準溶液滴定至溶液呈純藍色為終點，記錄EDTA的消耗量。（5）對其它幾個搪瓷杯中的試樣，用同樣方法進行試驗，并記錄各

9、自的EDTA二鈉的消耗量。（6）以消耗EDTA二鈉的體積為縱坐標，以水泥或石灰劑量為橫坐標作圖%100)(1332????mmmm?九、水泥混凝土抗壓強度九、水泥混凝土抗壓強度1、將養(yǎng)護到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分。檢查測量試件外觀尺寸，試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗前三天用水泥漿填補修整，但需在報告中加以說明。2、以成型時的側面作為受壓面，將混凝土置于壓力機中心并位置對中。施加荷載時，對于強度等級小于C30的混凝土，加載速度

10、為0.3～0.5MPas強度等級大于C30小于C60時，取0.5～0.8MPas的加載速度強度等級大于C60的混凝土，取0.8～1.0MPas的加載速度。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機的油門，直到試件破壞，記錄破壞時的極限荷載。3、計算：十、水泥混凝土抗折強度十、水泥混凝土抗折強度1、將達到規(guī)定齡期的抗折試件取出，擦干表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部13長度內有蜂窩等缺陷，則該試件廢棄。2、從試件一端量起，分別在距端部的

11、50mm200mm350mm和500mm處劃出標記，分別作為支點(50mm和500mm處)以及加載點(200mm和350mm處)的具體位置。3、調整萬能機上兩個可移動支座，使其準確對準試驗機下壓頭中心點距離兩側各225mm，隨后緊固支座。將試件側面朝上放在支座上，。4、施加荷載時應保持均勻、連續(xù)。當混凝土的強度等級小于C30時，加荷速度為0.02～0.05MPas；當混凝土的強度等級大于等于C30且小于C60時，加荷速度為0.05～0.