線切割加工技術(shù)

1、13電火花火花線切割加工技切割加工技術(shù)3.13.1電火花線切割加工原理、特點電火花線切割加工原理、特點一、一、原理原理電火花線切割加工是用連續(xù)移動的電極絲作為工具電極與工件之間產(chǎn)生火花放電腐蝕工件，進行切割加工。在火花放電時，金屬材料被蝕除下來，這一微觀的物理過程也就是電火花加工的物理本質(zhì)，從大量實驗資料來看，每次電火花腐蝕的微觀過程都是電場力、磁力、熱力、流體動力、電化學(xué)和膠體化學(xué)等綜合作用的過程。在加上高頻脈沖電源后，工件（接高頻脈

2、沖電源的正極）與電極絲（接高頻脈沖電源的負極）之間產(chǎn)生很強的脈沖電場，使極間的介質(zhì)的被電離擊穿，形成放電通道，產(chǎn)生脈沖放電；極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。于是在通道?nèi)正極和負極表面達到很高的溫度。高溫將工作液介質(zhì)氣化，進而熱裂分解氣化，如水基工作液熱分解為氫氣和氧氣甚至原子等。正負極表面的高溫除使工作液氣化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化甚至沸騰氣化

3、。這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間體積猛增，在放電間隙內(nèi)成為氣泡，迅速熱膨脹并產(chǎn)生爆炸。觀察電火花線切割加工過程可以看到氣泡冒出，同時有黑色的工作液流出，并可聽到輕微而清脆的爆炸聲。電火花線切割加工主要靠熱膨脹和局部微爆炸，使熔化、氣化了的金屬材料拋出蝕除。二、二、加工特點加工特點電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：1、不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。2、能切割0.05毫米

4、左右的窄縫。3、加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。4、在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度5、電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60毫米2分，最高可達300毫米2分；加工精度一般為0.01～0.02毫米，最高可達0.004毫米；表面粗糙3坐標工作臺坐標工作臺坐標工作臺用以裝夾工件，如圖64所示。下拖板通常與床身固定聯(lián)接；中拖板置于下拖板

5、之上，可沿橫向?qū)к壸鱔坐標方向往復(fù)移動；上拖板（工作臺）則置于中拖板之上，可沿縱向?qū)к壸鱕坐標方向往復(fù)移動。線切割加工時通過控制系統(tǒng)發(fā)出進給信號，控制兩個驅(qū)動電機帶動拖板沿兩個坐標方向各自移動，合成各種平面圖形曲線軌跡，進行加工。工作臺的移動精度直接影響工件的加工質(zhì)量，因此各拖板均采用滾珠絲杠傳動副和滾動導(dǎo)軌，便于實現(xiàn)精確和微量移動，且運動靈活、平穩(wěn)。與其它數(shù)控機床一致，線切割機床的坐標系符合國家標準，以右手直角笛卡兒坐標系為基礎(chǔ)，參考