硫化三要素

1、橡膠硫化壓力橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間和壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響最大的參數(shù)，硫化溫度對(duì)橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對(duì)硫化壓力比較少進(jìn)行試驗(yàn)。硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用

2、主要有以下幾點(diǎn)：1.防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；2.提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔；3.提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；4.提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。硫化壓力的選取需要考慮如下幾個(gè)方面的因素：硫化壓力的選取需要考慮如下幾個(gè)方面的因素：1.膠料的配方；2.膠料可塑性的大小；4.隨著硫化壓力的不斷提高，產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì)出現(xiàn)一個(gè)反常的現(xiàn)象，即當(dāng)產(chǎn)品膠料的硫化壓力

3、達(dá)到83Mpa時(shí)，產(chǎn)品膠料的收縮率為0，若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升，產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì)出現(xiàn)負(fù)值，也就是說，在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下，產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計(jì)的尺寸還要大；5.在模壓和注壓方式下，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時(shí)間的延長，總是先增高后減少，并最終處于平坦?fàn)顟B(tài)；6.隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300％定伸和拉伸強(qiáng)度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度和壓縮永久變形卻隨之下降；7.在減震橡