硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(待修改)

1、四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計［原始條件］加工連桿體工序7中車大頭孔，工件材料為QT45010，鑄件。表面粗糙度要求達(dá)到Ra6.3，需采用粗車，使用機(jī)床為CA6140普通車床。試設(shè)計一把硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位外圓車刀。設(shè)計步驟為：（1）選擇刀片夾固結(jié)構(gòu)?？紤]到加工在CA6140普通車床上進(jìn)行，且屬于連續(xù)切削，參照表2.1典型刀片夾固結(jié)構(gòu)簡圖和特點，采用偏心式刀片夾固結(jié)構(gòu)。（2）選擇刀片材料（硬質(zhì)合金牌號）。由原始條件給定：

2、被加工工件材料為QT45010，連續(xù)切削，完成粗車工序，按照硬質(zhì)合金的選用原則，選取刀片材料（硬質(zhì)合金牌號）為YG8。（3）選擇車刀合理角度。根據(jù)刀具合理幾何參數(shù)的選擇原則，并考慮到可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的形成特點，選取如下四個主要角度：①前角γo=15；②后角?o=5；③主偏角kr=75；④刃傾角λs=6。后角?o的實際數(shù)值以及副后角??o和副偏角k?rg在計算刀槽角度時，經(jīng)校驗后確定。（4）選擇切削用量。根據(jù)切削用量的選擇原則，查表確定

3、切削用量。粗車時：切削深度ap=2mm，進(jìn)給量f=0.5mmr，切削速度v=128mmin；（5）選擇刀片型號和尺寸：①選擇刀片有無中心固定孔。由于刀片夾具結(jié)構(gòu)已選定為偏心式，因此應(yīng)選用中心有固定孔的刀片。②選擇刀片形狀。按選定的主偏角kr=75，參照文獻(xiàn)5中2.4.4.2節(jié)刀片形狀的選擇原則，選用正方形刀片。③選擇刀片精度等級。參照文獻(xiàn)5中2.4.4.3節(jié)刀片精度等級的選擇原則，選用U級。④選擇刀片內(nèi)切圓直徑d（或刀片邊長L）。根據(jù)已

4、確定的ap=2.0mm，kr=75和λs=6，將ap、kr和λs代入文獻(xiàn)5公式（2.5），可求出刀刃的實際參加工作長度Lse為將γo=15、γnb=20、λs=6代入式（2.8），得tanγog==0.089)6cos(20tan15tan1)6(cos20tan15tan??????????則γog=5.086(55′9″)，取γog=5。④驗算車刀后角?o。車刀后角?o的驗算公式為tan?o=(1)sognbsognb??????c

5、ostantan1)costan(tan??當(dāng)?nb=0時，則式（1）成為tan?o=tanγogcosλs(2)將γog=5、λs=6代入式（2），得tan?o=tan（5）cos2（6）=0.87，則?o=4.946(456′44″)與所選角度值相近，可以滿足切削要求。而刀桿后角?og≈?o，故?og=5。⑤刀槽副偏角k?rg=kr=180krεr因為εrg=εr，krg=kr所以k?rg=180krgεrg=180krεr(3)車

6、刀刀尖角εr的計算公式為：cosεr=[cosεrbtan?ogsin?s]cos?s(4)2)cos(tan1sog???當(dāng)εrb=90時，式（4）成為cosεr=tan?ogsin?scos?s(5)將?og=5、?s=6代入式(5)，得cosεr=tan（5）sin（6）cos（6）=0.0091εr=90.52(9031′16″)故k?rg≈k?r=1807590.52=14.48(1428′48″)取k?rg=14.5⑥驗算車