皮帶硫化要求

1、1關(guān)于規(guī)范膠帶硫化的要求關(guān)于規(guī)范膠帶硫化的要求為統(tǒng)一公司膠帶硫化工藝，進一步規(guī)范膠帶硫化過程，裝備部根據(jù)各膠帶生產(chǎn)廠家硫化要求和省內(nèi)基地子公司硫化操作實際情況，對膠帶硫化要求如下，請各子公司參照執(zhí)行。一、膠一、膠帶硫化主要工硫化主要工藝參數(shù)參數(shù)1、膠接長度和膠接型式（1）、帆布芯、尼龍芯膠帶膠帶硫化接頭長度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強度。各子公司在硫化尼龍、帆布芯膠帶時，要求根據(jù)使用的硫化機長度確定接頭長度，盡可

2、能取最大值，接頭部位左右兩側(cè)應(yīng)比硫化機加熱板對應(yīng)的側(cè)邊短100mm左右，然后根據(jù)皮帶層數(shù)確定每個階梯長度。接頭方法采用對接方法。（2）、鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩芯膠帶的接頭是依靠鋼絲繩對橡膠的粘著力來實現(xiàn)，接頭中的鋼絲繩，應(yīng)有一定的搭接長度，使接頭處的鋼絲與橡膠的粘合強度大于鋼絲繩的破斷拉力。接頭的搭接長度和連接的幾何結(jié)構(gòu)需要根據(jù)鋼絲繩的直徑、間距、鋼絲繩的破斷力和鋼絲繩與橡膠粘合（強度）而定。各子公司在硫化鋼絲繩膠帶時，采取的接頭型式及接頭

3、長度不大一樣，即使同一子公司內(nèi)部由于皮帶機膠帶承受負荷、長度等不同，采取的接頭型式、接頭長度也不一樣。接頭型式主要有三級搭接或三級交錯搭接法，其它的型式有二級交錯搭接法、一級搭接法。為保證3議不要使用苯作溶劑。4、要注意對硫化機平時的維護保養(yǎng)，膠帶硫化前要檢查、測試加熱板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺硫化機聯(lián)用時，要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm左右的銅皮。5、膠帶硫化前，一定要在膠帶運輸機安裝線上選擇一塊寬敞、通風好

4、、氣溫低、水分和灰塵較少的場所；硫化過程中，接頭部位不可淋雨，硫化膠接場合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用蓬布搭一個棚子的場所進行。6、膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認真確定膠帶的中心線。7、為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過輥筒時的應(yīng)力、便于膠帶接頭部位在硫化機上的鋪設(shè)、對齊、找正，膠帶接頭斜角與硫化機加熱板角度一致。8、帆布、尼龍芯膠帶剝頭、切割布層時，注意防止割傷下一布層?！皠儭变摻z繩芯膠帶時，

5、用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭，沿水平方向朝側(cè)外施力平拉，不允許將鋼絲繩拉彎。另外，接頭部位鋼絲繩應(yīng)將表面附膠剝離干凈，以確保接頭附著良好。9、接頭打磨時接頭部位應(yīng)打毛充分，以確保打磨面應(yīng)與粘合面充分接觸，但注意不要損傷布層。10、膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂，每刷一遍膠漿，必須涼干，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。11、鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時，鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行、不得彎曲，同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致；鋼