浸出車間操作規(guī)程

1、浸出浸出車間車間操作操作規(guī)程1開開車前準(zhǔn)前準(zhǔn)備工作工作1.2打開電源和料位控制系統(tǒng)。檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及壓縮空氣是否正常。1.3閥門開至適當(dāng)位置。1.4雨淋系統(tǒng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。2浸出正常開浸出正常開車程序程序2.1打開冷卻塔風(fēng)機(jī)和泵，調(diào)節(jié)閥門，達(dá)到正常水循環(huán)。2.2開車前半小時(shí)通知鍋爐房送蒸汽1Mpa(打開主蒸汽管道上的疏水閥及各蒸汽包上的疏水閥，確保主蒸汽管道上的閥及各蒸汽包上的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài))2.3檢查蒸煮罐，確保已經(jīng)注入一定量的水

2、（接近溢流管口）。2.4打開蒸汽冷凝系統(tǒng)。2.5啟動(dòng)FN391和FN3922.6啟動(dòng)風(fēng)機(jī)FN301。2.7啟動(dòng)風(fēng)機(jī)FN361。2.8啟動(dòng)礦物油兩臺(tái)泵PU361和PU362，設(shè)定礦物油流量在2.73m3h(12GPM)。2.9打開礦物油加熱器蒸汽（調(diào)節(jié)至0.12Mpa左右）及礦物油汽提塔夾套蒸汽。2.10當(dāng)從加熱器出來的礦物油溫度達(dá)到它正常操作溫度100115℃時(shí)，將礦物油汽提塔直接蒸汽閥打開控制在0.5bar。2.11將蒸汽包到蒸煮罐閥

3、門打開調(diào)節(jié)減壓閥至0.3Mpa，保持水溫8298℃。2.12打開蒸汽噴射器的蒸汽。2.13從預(yù)處理輸送足夠的豆胚以便填充浸出器進(jìn)料斗到一半的位置(此料封應(yīng)有4—5米，LT301A電腦顯示60%)。2.14啟動(dòng)PU343AB送溶劑至溶劑工作罐TK340。2.15啟動(dòng)除水泵PU347AB2.16檢查從工作罐到浸出器上閥門是否打開（它要開一些），為啟動(dòng)PU300AB作準(zhǔn)備。2.17啟動(dòng)PU300AB，調(diào)節(jié)流量至大約100—200GPM。2.1

4、8打開HX300蒸汽，加熱到5560℃。B.非連鎖狀態(tài)下的沙克龍旋轉(zhuǎn)閥（RL311、RL312、RL313、RL314）。C.DC卸料絞龍（SC305）。D.DC風(fēng)機(jī)。F.DC主機(jī)。注：一定注意先后順序。2.35啟動(dòng)DT喂料刮板（RE304）。2.36當(dāng)有料進(jìn)入DTDC就將DT前三層蒸汽打開。2.37當(dāng)LT305有顯示時(shí)，打開第一個(gè)氣動(dòng)門。2.38當(dāng)下一層擋料板開始動(dòng)作時(shí)，打開第二個(gè)氣動(dòng)門，同時(shí)打開第三個(gè)氣動(dòng)門。2.39料到哪一層，就打

5、開那一層的蒸汽。2.40按需調(diào)節(jié)DT直接蒸汽閥門。2.41當(dāng)DT底部第二個(gè)料門開始工作后，開啟DT卸料旋轉(zhuǎn)閥（DT305A）將浸出器和DT打向內(nèi)部鎖定位置。2.42檢查DT底部第二層內(nèi)料粕溫度是否在93110℃。2.43調(diào)節(jié)進(jìn)浸出器的溶劑流量，注意混合油濃度及RE304含油。2.44繼續(xù)觀察所有溫度、壓力、流量，按需調(diào)節(jié)至正常操作狀況。3.浸出正常停浸出正常停車操作操作規(guī)程（不排空浸出器）程（不排空浸出器）3.1浸出器做好料封，浸出器斷

6、電上鎖、停SC301、CV301、RE300、FN301，調(diào)小溶劑加入量到150GPM200GPM，關(guān)HX300的加熱蒸汽，并封好SC301觀察孔。視浸出器真空度，適當(dāng)調(diào)大尾氣排放量以保證其負(fù)壓。3.2通知鍋爐房關(guān)小蒸汽，降低混合油流量在300GPM400GPM，混合油打循環(huán)，并關(guān)OS330直接蒸汽。3.3待RE304排空后，停RE304，并設(shè)定手動(dòng)控制DT305A，速度為60%。3.4關(guān)DT間接加熱蒸汽，并排空剩余蒸汽。3.5適當(dāng)關(guān)小