材料熱處理

1、鋼的整體熱處理工藝鋼的整體熱處理工藝[整體熱處理整體熱處理]：對工件整體進(jìn)行穿透加熱的熱處理。[方法方法]：主要有退火、正火、淬火和回火等。預(yù)先熱處理（退火、正火）、最終熱處理（淬火、回火）根據(jù)在一般零件的加工工藝路線中所處的位置和作用，熱處理可分為預(yù)備熱處理更長最后熱處理。一般零件的工藝路線為：毛坯（鑄造或鍛造）→退火或正火→機(jī)械（粗）加工→淬火回火（或表面熱處理）→機(jī)械（精）加工。退火與正火常作為預(yù)備熱處理，其目的是為消除毛坯的組織

2、缺陷，或為以后的加工作準(zhǔn)備；淬火和回火工藝配合可強(qiáng)化鋼材，提高零件或工具的使用性能，可作為最終熱處理。4545鋼經(jīng)不同熱處理后的性能鋼經(jīng)不同熱處理后的性能力學(xué)性能熱處理方法σb(MPa)σs(MPa)δ(%)ψ(%)Ak(J)退火（隨爐冷卻）600~700300~35015~2040~5032~48正火（空氣冷卻）700~800350~45015~2045~5540~64淬火（水冷）、低溫加回火1500~18001350~16002~3

3、10~1216~24淬火（水冷）、高溫回火850~900650~75012~1460~6696~112一、退火一、退火[退火退火]：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。[常用退火方法常用退火方法]：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等[目的]：根據(jù)不同情況，退火的作為可歸納為降低硬度，改善鋼的成形和切削加工性能；均勻鋼的化學(xué)成分和組織；消除內(nèi)應(yīng)力等。1、完全退火、完全退火——完全退火是將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻

4、，獲得接近平衡組織的退火工藝。[工藝工藝]：球化退火的加熱溫度為AC1以上20℃~30℃，保溫后的冷卻有兩種方式：普通球化退火時采用隨爐緩冷，至500℃~600℃后出爐空冷；等溫球化退火則是先在Ar1以下20℃等溫足夠長時間，然后再隨爐緩冷至500℃~600℃出爐空冷。[應(yīng)用應(yīng)用]：球化退火主要適用于共析和過共析成分的鋼（高碳成分）。對于含碳量高的共析和過共析鋼鑄、鍛、焊件，進(jìn)行球化退火可得到硬度較低的球狀珠光體，如T10鋼經(jīng)球化退火后

5、，硬度由255～321HBS降到≤197HBS。從而改善切削加工性能；同時獲得球狀珠光體也是為淬火作組織準(zhǔn)備，使淬火加熱時奧氏體晶粒不易長大，并可減小冷卻時變形和開裂的傾向。工程材料及成形工藝基礎(chǔ)工程材料及成形工藝基礎(chǔ)球狀退火后的組織（球狀珠光體）球狀退火后的組織（球狀珠光體）3、去應(yīng)力退火、去應(yīng)力退火——去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。[工藝及應(yīng)用工藝及應(yīng)用]：去應(yīng)力退火加熱溫