模具設(shè)計(jì)與制造作業(yè)

1、模具設(shè)計(jì)與制造大作業(yè)圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬(wàn)件，沖壓設(shè)備初選為250kN開(kāi)式壓力機(jī)，要求：1.沖裁件工藝性分析。2.選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。3.設(shè)計(jì)排樣，畫(huà)排樣圖。4.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。沖壓力、凸凹模間隙及尺寸等5.選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)。包括：定位、導(dǎo)向、卸料、支撐結(jié)構(gòu)6.選擇壓力機(jī)，校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)。7.繪制模具總圖。尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表得

2、各尺寸公差分別為：零件的外形尺寸：00.5220?00.4314?零件的空尺寸：0.3608.5?工藝性分析的結(jié)論：此零件適合沖裁2.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇2.1確定沖壓工藝方案確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)合理的沖壓工藝方案。2.1.1方案種類(lèi)該零件包括沖孔，落料兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種方案：(