實例講解泵送混凝土堵塞原因

1、實例講解泵送混凝土堵塞原因?qū)嵗v解泵送混凝土堵塞原因2010100219:27:43|分類：施工技術(shù)|標簽：|字號大中小訂閱根據(jù)混凝土攪拌站提供的各項數(shù)據(jù)，總結(jié)了一些在應(yīng)用泵送商品砼堵泵、堵管的一些經(jīng)驗教訓(xùn)，希望對各位混凝土朋友有所幫助。[關(guān)鍵詞]堵管堵泵調(diào)凝劑外加劑適應(yīng)性水泥與外加劑相容性采用砼輸送泵沿管道輸送的砼稱為泵送砼。泵送砼的特點是料質(zhì)均勻質(zhì)量穩(wěn)定供料速度快可一次連續(xù)完成垂直和水平運輸生產(chǎn)效率高、節(jié)約勞動力。由于輸送泵沿管道輸

2、送和澆筑管道堵塞就是泵送砼令人最擔(dān)心的事。堵管不但影響效率也影響砼質(zhì)量教訓(xùn)十分深刻。例1:泵送劑與水泥相容性差堵管泵送劑與水泥相容性差堵管水泥和化學(xué)外加劑的相容性是一個重要問題。我站就地取材選用本地質(zhì)量較好的立窯水泥選摻普通泵送劑砼出機坍落度20cm砼運達10公里運距工地坍落度保留值只有6cm造成泵送困難、堵管。外加劑廠說他供應(yīng)的泵送劑是適合C3A值低于8%的水泥是水泥不適應(yīng)外加劑經(jīng)查水泥廠供應(yīng)我站該批水泥C3A含量高達9138%。在我

3、站、外加劑廠、水泥廠的協(xié)調(diào)會議上水泥廠承諾將C3A控制在815%以內(nèi)而且穩(wěn)定外加劑廠保證供應(yīng)砼攪拌站坍落度增加值12cm以上的泵送劑其坍落度1小時損失值不超過5cm水泥凈漿擴展度≮24cm。水泥廠供應(yīng)攪拌站水泥先由攪拌站實驗室取樣檢測符合要求才送貨。經(jīng)試用未再出現(xiàn)因水泥與外加劑不相容坍落度損失快或急凝而影響泵送的現(xiàn)象。例2砼急凝堵管砼急凝堵管某工地在細雨綿綿的初春當(dāng)日室外自然溫度只有14℃砼罐車拉到施工現(xiàn)場約半小時原出站時坍落度為16c

4、m現(xiàn)場檢測為2cm坍落度經(jīng)加泵送劑調(diào)凝到12cm開始泵送約30分鐘罐內(nèi)砼放出流動度不好在泵車料斗成團凝狀查管線已堵塞只好立即清理管道罐內(nèi)砼加入砼調(diào)凝劑和水原是C35砼降為C20砼使用。原因分析:經(jīng)查發(fā)現(xiàn):①水泥廠是立窯生產(chǎn)磨機在加石膏時正是下雨天石膏料倉未分類存放。二水石膏及半水石膏混雜雨水多二水石膏發(fā)粘。工人不愿意裝二水石膏就裝不粘的硬石膏、半水石膏造成硬石膏全部代替二水石膏②水泥供應(yīng)較緊進倉不到6小時就裝入散裝水泥罐車散裝水泥罐車拉

5、到攪拌站測定還有125℃而且水泥罐車邊卸攪拌站邊用其攪拌砼砼出罐溫度為67℃。石膏起到控制硅酸鹽水泥的凝結(jié)時間及硬化速度的作用。與水泥中石膏的形態(tài)和用量有關(guān)不同形態(tài)石膏的溶解度不同會產(chǎn)生與外加劑的不同適應(yīng)性減水效果顯著改變有時會引起流動度損失過快甚至異常凝結(jié)。預(yù)防措施:①水泥廠對原材料儲存不能混堆加強水泥磨機配料管理②水泥混后要按品種比例摻量分類③水泥出庫溫度要控制在80℃以內(nèi)混凝土進罐車溫度不能高于60℃防止溫度超過60℃產(chǎn)生急凝現(xiàn)象

6、。例3骨料級配不良骨料級配不良可泵性差可泵性差在一個工地五層樓板C25砼原配合比碎石粒徑015～3115mm連續(xù)級配變?yōu)?15～2cm粒徑砂率仍用0135不變配料員認為石子粒徑變小用在同等級砼配合比上更暢未核實材料變化情況就原配合比直接作為施工配合比結(jié)果造成連續(xù)彎管堵塞現(xiàn)將兩種規(guī)格材料碎石分析如下:從砼形態(tài)看顯得砼石子增多和易性欠佳流動性變小。后將砂率調(diào)為0142水泥用量每立方砼比原來提高15kg可泵性改善工地連續(xù)泵送500多方砼未發(fā)生

7、過堵塞。分析原因:石子粒徑變小表面積增大孔隙率也隨之增大填充料需要不足不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞使砼泵送不暢。防止措施:泵送砼骨料針片狀控制在18%以下水泥用量(包括摻和料)不能低于280kgm3以下砼坍落度控制在14～16cm最為適宜特別是低標號砼坍落度超過18cm易出現(xiàn)離析堵管坍落度低于12cm造成輸送不暢而堵塞。配合比一定要根據(jù)材料變化調(diào)試不能憑經(jīng)驗代用配合比造成泵送砼效益和質(zhì)量的降低。例7外加劑外加劑PH值影響泵送值影響泵

8、送砼坍落度在同等級、同外加劑條件下有時泵送效果差有時泵送效果好。如某商品住宅樓二層樓板1號倉3215水泥用完轉(zhuǎn)用2號倉同一天、同一個部位、同一等級水泥標號、WC、配合比未變只是水泥不是同一批進廠坍落度立即變小造成泵送困難。經(jīng)查水泥C3A基本相同只是外加劑PH值由偏堿變偏酸砼溫度上升215℃我們分析是高堿性水泥遇上了酸性外加劑酸堿中和放熱反應(yīng)使砼放熱加速坍落度損失加快。所以外加劑進廠要先檢測PH值來決定外加劑摻量:①水泥C3A在8以下按正

9、常推薦量摻②水泥C3A在8～9就增大011～015摻量③水泥C3A高于9以上就增加013%摻量。這使坍落度波動大大減少在工地調(diào)配次數(shù)減少。外加劑總量不得超過3%超過3%以上會出現(xiàn)砼凝結(jié)異常。使用標準砂砂漿流動度來控制外加劑進站質(zhì)量比較符合砼實際砂漿流動度控制170～210mm之間凈漿流動度控制在220mm以上可泵性能較好滿足要求。例8砼運輸車罐體內(nèi)及現(xiàn)場砼任意加水砼運輸車罐體內(nèi)及現(xiàn)場砼任意加水交通擁擠、路程遠或現(xiàn)場工地澆筑慢使砼運輸攪拌

10、車從攪拌站裝運到施工現(xiàn)場放料結(jié)束一車時間有時達3個多小時造成砼拌合物的坍落度損失較大不能泵送夏季這種現(xiàn)象時有發(fā)生。攪拌站砼坍落度控制不嚴工地現(xiàn)場施工人員及泵工為達到泵送要求經(jīng)常背著工地監(jiān)理加水。不但嚴重影響了砼質(zhì)量時常因砼過稀砼離析出現(xiàn)堵管。防止措施:①加強質(zhì)量管理:規(guī)定砼泵送條件皆由實驗室到現(xiàn)場測定達不到泵送坍落度冬季122cm夏季162cm由實驗室加外加劑調(diào)配。誰隨意向砼內(nèi)加水按事故記錄追究責(zé)任②加強商品砼現(xiàn)場控制:施工方建立現(xiàn)場砼

11、接受制度經(jīng)測定砼坍落度過大或過小影響泵送有權(quán)退回處理③在運輸和等待卸料過程中砼攪拌車罐體不得停止轉(zhuǎn)動。采用上三條措施后砼內(nèi)隨意加水得到杜絕砼質(zhì)量得到保障堵泵現(xiàn)象大為減少。特別是泵送砼的設(shè)計配合比(包括用水量)有了保證商品砼的形象大有提高強度偏低等問題大大減少供需方質(zhì)量矛盾從而消除。例9強行輸送強行輸送造成堵塞造成堵塞砼泵送過程中要常觀察壓力表壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高輸送明顯振動等狀況表明泵送困難時不得強行泵送。在一個體育館場地。泵送壓力

12、忽高忽低油壓異常升高輸送管每送一次砼發(fā)出“咕咕”顫動沒有立即查明原因采取措施消除仍強行輸送很快在彎管和錐形管處堵塞。這些部位比直管輸送難如果有異?，F(xiàn)象用木錘敲將這些部位的砼振散管道可以恢復(fù)正常泵送堵管可以避免的。由于強行泵送彎管和錐管被堵造成全線堵塞致使兩個多小時才恢復(fù)泵送。防止措施:正確判斷堵管也是泵工的基本技能①料口堵塞:液壓系統(tǒng)工作正常泵送壓力較低無異常叫聲和響動料斗料位不下降出口砼排出②分配閥出口處堵塞:泵體本身發(fā)出振動伴著異常

13、噪聲反泵時油壓表回到最高壓力液壓系統(tǒng)動作突然中斷砼返回不到料斗③管道內(nèi)堵塞:油壓沖程次數(shù)增加升高泵機同時振動而且管道振動較大反泵時能吸回部分砼但正泵不能吸入料斗砼。排除措施:1、找堵塞點:用鐵錘擊管道聲音沉悶處和管內(nèi)有刺耳尖叫聲處即堵塞點。或者從泵機出口處一節(jié)一節(jié)查看如有砂漿在壓力下滑出直到壓力下沒有砂漿滑出來則堵塞就發(fā)生在這兩節(jié)之間。2、堵塞排除措施①料斗堵塞:用反泵措施使砼逆流使其恢復(fù)正常泵送若大塊堵死料口反泵也無濟于事必須人工排通