各種加工方式對(duì)應(yīng)的粗糙度等級(jí)

1、1級(jí)Ra值不大于μm=100表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用2級(jí)Ra值不大于μm=25、50表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等3級(jí)Ra值不大于μm=12.5表面狀況=可見(jiàn)刀痕加工方法=粗車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、

2、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面4級(jí)Ra值不大于μm=6.3表面狀況=可見(jiàn)加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒表面狀況=可辨加工痕跡的方向加工方法=車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)cm^2、滾壓應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合I

3、T7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8～I(xiàn)T9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等8級(jí)Ra值不大于μm=0.4表面狀況=微辨加工痕跡的方向加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)cm^2、滾壓應(yīng)用舉例=要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表