不同脫蠟制度yw2牌號(hào)合金磁性能和碳含量的影響探索

1、1不同脫蠟制度對(duì)不同脫蠟制度對(duì)YWYW2牌號(hào)合金磁性能牌號(hào)合金磁性能和碳含量的影響探索和碳含量的影響探索摘要：通過(guò)對(duì)在不同脫蠟制度下的YW2牌號(hào)硬質(zhì)合金的碳含量變化及相應(yīng)的磁性能變化，探索得出較理想的該牌號(hào)脫蠟后的碳量范圍，為大批生產(chǎn)試燒提供參考。1、前言隨著機(jī)械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，有“現(xiàn)代工業(yè)牙齒”之稱的硬質(zhì)合金得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，用戶對(duì)硬質(zhì)合金的性能要求亦越來(lái)越高，這些性能要求包括強(qiáng)度和硬度，對(duì)于硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家而言。這是一個(gè)矛

2、盾的方面，要解決它合理有效地控制生產(chǎn)過(guò)程中的C、O含量顯得尤為重要，而本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備決定了我們?cè)谡麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的不受控因素較多，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。結(jié)合近幾年來(lái)用戶反映的質(zhì)量問(wèn)題和市場(chǎng)需要。本人就脫蠟工藝對(duì)YW2合金磁性能和碳含量的影響作了一些有關(guān)的探索，希望藉此能對(duì)其他硬質(zhì)合金牌號(hào)的大批生產(chǎn)有些幫助。2、實(shí)驗(yàn)方法：隨機(jī)取未摻成型劑的YW2牌號(hào)混合料3批，記下批號(hào)，取樣送中試做總碳、游離碳、氧含量分析。摻SBS和石蠟成

3、型劑，壓制成半成品（型號(hào)為PS21試條），在一定的H2流量下分別在400℃180min、500℃60min、500℃3C26.620.4000.396.22014.414.514.47.87.77.8表面斷口均無(wú)滲脫CC36.560.3570.396.20315.215.315.07.67.67.6表面斷口均無(wú)滲脫CC46.510.3300.396.18017.017.317.17.27.37.2表面白、晶粒細(xì)注：1——400℃180m

4、in制度下脫蠟；2——500℃60min制度下脫蠟；3——500℃90min制度下脫蠟；4——550℃90min制度下脫蠟；原——混合料（未摻成型劑）。4、實(shí)驗(yàn)討論：⑴、總碳、游離碳和化合碳的變化從表1可以看出，隨著脫蠟溫度的升高總碳、游離碳、化合碳都呈下降趨勢(shì)，而試樣中化合碳的含量比未摻成型劑前化合碳的含量要低，游離碳則比未摻成型劑前混合料中的游離碳要高。本試驗(yàn)所用到的成型劑為石蠟＋SBS汽油溶液，它是一種有多種不同碳原子數(shù)所組成的碳