asme 第ix卷耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定中最小評(píng)定厚度的定義(修訂稿)

1、ASME第IX卷耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定中最小評(píng)定厚度的定義（修訂稿1）靳茂明（江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院，210003，南京）摘要摘要：本文僅作為探討對(duì)AMSE標(biāo)準(zhǔn)的不同理解。通過(guò)對(duì)AMSEIX卷中有關(guān)堆焊內(nèi)容的分析，用合理的翻譯方法，解決中英文語(yǔ)言體系之間的語(yǔ)言矛盾，對(duì)堆焊評(píng)定中最小評(píng)定厚度的概念進(jìn)行合理翻譯。提出中文版翻譯中存在的一些疑問(wèn)，通過(guò)測(cè)量誤差分析和測(cè)量的可能性分析，給出堆焊層最小評(píng)定厚度的合理定義應(yīng)該是化學(xué)分析表面至基

2、材表面的距離，而不是至熔合線。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：焊接工藝評(píng)定；堆焊；堆焊層厚度；熔深；測(cè)量；誤差ThedefinitionofminimumqualifiedcrosionresistantoverlaythicknessinASMEIXJinMaoming(JiangsuProvinceSpecialEquipmentSafetySupervisionInspectionInstituteNanjing210000China)Abstra

3、ct:Abstract:ThisarticleisonlyregardedasdiscussionfdifferentundersdingofASMEcode.AccdingtoanalysisofcontentsofsurfacingweldinginAMSEIXsolvedthetranslationproblemsbetweenChineseEnglishlanguagegivingareasonablechinesetransl

4、ationf“minimumqualifiedoverlaythickness”.Pointoutsomeerrsoftranslationinchineseedition.AccdingtoanalysisofmeasuringErrofthemeasurementpossibilityofmeasuringwaysresultedthat“Finishedt”(thedistancefromfusionsurface)isfactu

5、al“minimumqualifiedoverlaythickness”not“thedistancefromapproximateweldinterface”.KeyKeywds:wds:WeldingprocedurequalificationSurfacingweldingOverlaythicknessDepthoffusionMeasuringErrofthemeasurement1.ASMEIX中的定義和翻譯問(wèn)題1.1ASM

6、EIX卷中QW462.5耐蝕堆焊化學(xué)成分分析示意圖中的翻譯問(wèn)題（見(jiàn)表1）ASMEIX卷中QW462.5耐蝕堆焊化學(xué)成分分析示意圖表1同的條款中進(jìn)行規(guī)定的(QW250焊接變素)，所以，應(yīng)該理解為這個(gè)“t”和對(duì)接焊縫評(píng)定中的t為相同概念，即熔敷金屬厚度（在堆焊中應(yīng)該被重新定義為漢語(yǔ)語(yǔ)言體系中的“堆焊層厚度”）。同時(shí)發(fā)現(xiàn)所引用的QW402.16中本應(yīng)該對(duì)“Finishedt”這個(gè)“堆焊層厚度t(o)”進(jìn)一步的說(shuō)明條款里，卻沒(méi)有提及“Finis

7、hedt”這個(gè)概念，而是轉(zhuǎn)換（偷換）成了另一個(gè)概念：即熔合線至分析表面的距離（即本文中定義的“有效堆焊厚度t(v)”）。也就是說(shuō)在QW462.5和QW402.16中將堆焊最小評(píng)定厚度定義為最小“有效堆焊厚度t(v)”，但在實(shí)際評(píng)定時(shí)(QW250)采用的卻是最小“堆焊層厚度t(o)”，即所謂的“Finishedt”。在對(duì)QW402.16的中文翻譯中，譯者將熔合線至工作表面的距離注釋為“堆焊層厚度”是不合適的，而真正的最小“堆焊層厚度”應(yīng)該

8、是最小“Finishedt”即“堆完的t”。1.3“有效堆焊厚度t(v)”和“堆焊層厚度t(o)”的關(guān)系1）數(shù)學(xué)關(guān)系：兩者的數(shù)學(xué)關(guān)系是：“有效堆焊厚度t(v)”=“堆焊層厚度t(o)”“熔深t(f)”，所以從數(shù)學(xué)角度看，“最小堆焊層厚度t(o)”和“最小有效堆焊厚度t(v)”是完全等效的。2）測(cè)量誤差：測(cè)量誤差包括系統(tǒng)誤差和偶然誤差?！坝行Ф押负穸萾(v)”的誤差由兩次測(cè)量誤差組成：“堆焊層厚度t(o)”誤差“熔深t(f)”誤差，t(o

9、)的誤差主要是測(cè)厚工具或儀器產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差，由人為因素和環(huán)境因素引起的偶然誤差可以忽略?！叭凵顃(f)”誤差除系統(tǒng)誤差外，人為誤差是不能忽略的，因?yàn)槿酆暇€的測(cè)量位置是個(gè)不確定值，不同的測(cè)量者將產(chǎn)生較大的誤差同時(shí)在其他截面上這個(gè)值也是未知和不可測(cè)定的。所以從誤差角度看“堆焊層厚度t(o)”的測(cè)量值誤差較小，而“有效堆焊厚度t(v)”的測(cè)量值誤差較大。如果對(duì)t(v)只進(jìn)行一次直接測(cè)量，依然存在同樣的不可忽略的人為誤差。3）測(cè)量值的實(shí)現(xiàn)：第一

10、種情況：試件待堆焊面部分堆焊（按標(biāo)準(zhǔn)要求堆焊試件），此時(shí)，t(v)可以直接測(cè)量，也可以由t(o)和t(f)的測(cè)量值相加得到。第二種情況：試件待堆焊面全部堆焊（僅作為討論的情況），此時(shí)，t(v)可以直接測(cè)量，但熔深t(f)無(wú)法直接測(cè)量(因?yàn)槭チ斯ぜ穸冗@個(gè)基準(zhǔn)面這個(gè)基準(zhǔn)面被全部熔化了)，必須先測(cè)量基材原始厚度和堆焊后的厚度，其之差為t(o)，再由t(v)和t(o)之差計(jì)算出熔深t(f)。以上兩種情況下都可以從對(duì)試件的測(cè)量和計(jì)算中得到三個(gè)

11、數(shù)據(jù)。但是對(duì)產(chǎn)品而言，由于不存在可測(cè)量截面，所以t(v)和t(f)都無(wú)法測(cè)量，而t(o)則可以通過(guò)堆焊后厚度和堆焊前厚度這兩個(gè)可直接測(cè)量值之差得到，但t(v)和t(f)仍然無(wú)法通過(guò)計(jì)算得到。所以，只有以“堆焊層厚度t(o)”作為評(píng)定因素才可以檢查產(chǎn)品堆焊是否符合要求，而以“有效堆焊厚度t(v)”作為評(píng)定因素?zé)o法對(duì)產(chǎn)品堆焊進(jìn)行評(píng)價(jià)。4）從評(píng)定規(guī)則需要的角度：理論上可以認(rèn)為無(wú)論是t(o)還是t(v)都可以作為評(píng)定參數(shù)的概念對(duì)象，只是t(o)

12、值相比t(v)值更為精確而已。但由于t(v)值在產(chǎn)品堆焊后不可測(cè)量，也無(wú)法計(jì)算得到，所以在實(shí)現(xiàn)方法上，以t(o)值作為評(píng)定參數(shù)是唯一的選擇。評(píng)定報(bào)告中只需要記錄“最小堆焊層厚度t(o)”，對(duì)t(v)和t(f)的記錄是多余的。5）從焊接角度：保證一定的熔深既是保證焊接熔合強(qiáng)度的需要，也是在基材和耐蝕層之間起到一個(gè)過(guò)渡層的作用，所以從焊接角度看，盡管“熔深t(f)”無(wú)助于評(píng)定規(guī)則的制訂，但記錄試件的熔深是有實(shí)際意義的。相比較而言，完全沒(méi)有必

13、要測(cè)量和記錄熔合線至化學(xué)成分分析表面的距離t(v)，況且當(dāng)記錄了t(o)和t(f)后，t(v)的值也是可以確定的。如果是為了在試件中通過(guò)測(cè)量t(v)和t(f)得到“最小堆焊層厚度t(o)”，則這種方法本身就是有問(wèn)題的，對(duì)t(o)的測(cè)量完全可以避開(kāi)人為誤差，而這樣做則是刻意地加入了人為誤差。而對(duì)焊接工藝參數(shù)的評(píng)定要求或限制，是為了保證了產(chǎn)品熔深和試件熔深的近似相等。2.進(jìn)一步的概念分析由于ASME在概念定義上的模糊，所以上面所進(jìn)行的分析依