90度外圓車刀刃磨位姿及刃磨參數(shù)研究

1、90度外圓車刀刃磨位姿及刃磨參數(shù)研究作者:e所在單位:（e2001）指導(dǎo)教師:e[摘要]刀具是機(jī)械加工中重要的組成部分，是實(shí)現(xiàn)零件加工成形的主要工具。刀具刃磨是刀刀具是機(jī)械加工中重要的組成部分，是實(shí)現(xiàn)零件加工成形的主要工具。刀具刃磨是刀具制造或刀具用鈍后的重磨，其質(zhì)量好壞對刀具的切削性能和使用壽命起著關(guān)鍵的作具制造或刀具用鈍后的重磨，其質(zhì)量好壞對刀具的切削性能和使用壽命起著關(guān)鍵的作用。目前國內(nèi)大部分廠家的車刀是在砂輪機(jī)上手工刃磨，這種方

2、法主要依靠技術(shù)工人用。目前國內(nèi)大部分廠家的車刀是在砂輪機(jī)上手工刃磨，這種方法主要依靠技術(shù)工人的技能，刃磨質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，刃磨精度難以保證。基于此，本課題旨在的技能，刃磨質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，刃磨精度難以保證?；诖?，本課題旨在研究一臺(tái)自動(dòng)控制的刃磨裝置來實(shí)現(xiàn)車刀的自動(dòng)刃磨。研究一臺(tái)自動(dòng)控制的刃磨裝置來實(shí)現(xiàn)車刀的自動(dòng)刃磨。本文分析研究了外圓車刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，闡述了其刃磨方法，建立車刀各刀面的本文分析研究了外圓車刀的結(jié)構(gòu)和

3、幾何參數(shù)，闡述了其刃磨方法，建立車刀各刀面的方程和刃磨裝置的數(shù)學(xué)模型。在此基礎(chǔ)上，研究開發(fā)一種五自由度控制的車刀自動(dòng)刃方程和刃磨裝置的數(shù)學(xué)模型。在此基礎(chǔ)上，研究開發(fā)一種五自由度控制的車刀自動(dòng)刃磨裝置，分析其刃磨運(yùn)動(dòng)特性，對此進(jìn)行設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)五軸移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)，完成所需的磨裝置，分析其刃磨運(yùn)動(dòng)特性，對此進(jìn)行設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)五軸移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)，完成所需的刃磨運(yùn)動(dòng)。刃磨運(yùn)動(dòng)。本文研究的目的就是要提高車刀的刃磨質(zhì)量，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。通過對本文研

4、究的目的就是要提高車刀的刃磨質(zhì)量，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。通過對車刀自動(dòng)刃磨技術(shù)和數(shù)控研究，設(shè)計(jì)的刃磨裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對車刀的自動(dòng)刃磨和重磨，車刀自動(dòng)刃磨技術(shù)和數(shù)控研究，設(shè)計(jì)的刃磨裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對車刀的自動(dòng)刃磨和重磨，以提高車刀的刃磨精度和刃磨效率，減少工人的工作強(qiáng)度，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對車刀刃磨以提高車刀的刃磨精度和刃磨效率，減少工人的工作強(qiáng)度，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對車刀刃磨的要求。的要求。[關(guān)鍵詞]：外圓車刀；刃磨：外圓車刀；刃磨目錄0引言....

5、................................................................50.1研究目的及意義.....................................................50.2國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r及趨勢...............................................60.2.1刃磨設(shè)備發(fā)展與現(xiàn)狀................

6、..........................60.2.2發(fā)展趨勢....................................................60.3存在的主要問題.....................................................61車刀幾何特征............................................................

7、.71.1車刀的組成.........................................................71.2車刀的基本角度和主要作用...........................................72車刀幾何角度的合理選擇...................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.1前角的功用及選擇..................

8、.................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.1.1前角的功用...................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.1.2前角的合理選擇...............................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.2后角功用及選擇.....................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。

9、2.2.1后角的功用...................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.2.2后角的合理選擇...............................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.3主偏角的功用及選擇.................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.3.1主偏角對切削過程的影響....................

10、...錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.4副偏角的功用及選擇.................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.5刃傾角的功用及選擇.................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。2.5.2刃傾角的選擇.................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。3常用車刀的種類和用途....

11、.................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。4刀具材料的合理選擇......................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。4.1刀具材料應(yīng)具備的性能及刀具材料的種類..............錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。4.2刀具材料的性能與選用..............................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽

12、。未定義書簽。5車刀刀面形式與選擇.......................................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。5.1車刀前刀面的形狀選擇..............................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。5.2車刀切削刃的形狀選擇..............................錯(cuò)誤錯(cuò)誤!未定義書簽。未定義書簽。5.3車刀刀桿截面形式與尺寸的選擇..........