混合器原理介紹

1、混合器原理介紹20110227靜態(tài)混合器的工作原理靜態(tài)混合器的工作原理:就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流，層流時是“分割位置移動重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元件。管道混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備，通過固定在

2、管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。靜態(tài)混合器與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。凡涉及到液—液、液—氣、液—固、氣—氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應和強化傳熱等過程。通道混合器是七十年代初開始發(fā)展的一種先進混合器，1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器，八十年代后，國內(nèi)相關(guān)

3、企業(yè)也紛紛投入研究生產(chǎn)，其中在乳化燃料生產(chǎn)方面也得到了很好的應用。靜態(tài)混合器的本身沒有運動部件、依靠單元的特殊結(jié)構(gòu)和流體運動，使互不相溶的流體各自分散、彼此混合，達到良好混合效果。SV型靜態(tài)混合器:適用于粘度≤102厘泊的液–液、液–氣、氣–氣的混合、乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。其中dh≤3.5尤適用于清潔介質(zhì)dh≥5可用于介質(zhì)伴有少量非粘結(jié)性雜質(zhì)。SK型靜態(tài)混合器:適用于石油、化工、精細化工、塑料擠出、環(huán)保、礦冶等行業(yè)的中高

4、粘度（≤106厘泊）流體或液固混合，反應，萃取，吸收，塑料配色，擠出，傳熱等過程。對小流量并伴有雜質(zhì)的粘性介質(zhì)尤為適用。SX型靜態(tài)混合器:適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液一液混合，反應吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合，反應吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合，反應過程，處理量較大時使用效果更佳。SL型靜態(tài)混合器:適用于化工、石油、油脂等行業(yè)、粘度≤106厘泊或伴有高聚物流體的混合，同時進行傳熱，混合和傳熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單

5、元操作。SH型靜態(tài)混合器:適用于精細化工、塑料、合成纖維、礦冶等行業(yè)流體的混合，乳化、配色，注塑，紡絲，傳熱等過程，對流量小，混合要求高的中高粘度（≤104厘泊）的清潔介質(zhì)尤為適合。靜態(tài)混合器的工作原理靜態(tài)混合器的工作原理:就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流，層流時是“分割位置移動重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混

6、合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元件。管道混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備，通過固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。靜態(tài)混合器與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。凡涉及到液—液、液—氣、液—固、氣—氣的混合，乳化，中和，吸收，

7、萃取，反應和強化傳熱等過程。通道混合器是七十年代初開始發(fā)展的一種先進混合器，1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器，八十年代后，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也紛紛投入研究生產(chǎn)，其中在乳化燃料生產(chǎn)方面也得到了很好的應用。乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元件。管道混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備，通過固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達到流體之間良好分散

8、和充分混合的目的。靜態(tài)混合器與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。凡涉及到液—液、液—氣、液—固、氣—氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應和強化傳熱等過程。通道混合器是七十年代初開始發(fā)展的一種先進混合器，1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器，八十年代后，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也紛紛投入研究生產(chǎn)，其中在乳化燃料生產(chǎn)方面也得到了很好的應用。靜態(tài)混合器的本身沒有運動部件

9、、依靠單元的特殊結(jié)構(gòu)和流體運動，使互不相溶的流體各自分散、彼此混合，達到良好混合效果。SV型靜態(tài)混合器:適用于粘度≤102厘泊的液–液、液–氣、氣–氣的混合、乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。其中dh≤3.5尤適用于清潔介質(zhì)dh≥5可用于介質(zhì)伴有少量非粘結(jié)性雜質(zhì)。SK型靜態(tài)混合器:適用于石油、化工、精細化工、塑料擠出、環(huán)保、礦冶等行業(yè)的中高粘度（≤106厘泊）流體或液固混合，反應，萃取，吸收，塑料配色，擠出，傳熱等過程。對小流量并伴

10、有雜質(zhì)的粘性介質(zhì)尤為適用。SX型靜態(tài)混合器:適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液一液混合，反應吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合，反應吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合，反應過程，處理量較大時使用效果更佳。SL型靜態(tài)混合器:適用于化工、石油、油脂等行業(yè)、粘度≤106厘泊或伴有高聚物流體的混合，同時進行傳熱，混合和傳熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。SH型靜態(tài)混合器:適用于精細化工、塑料、合成纖維、礦冶等行業(yè)流體的混合，乳化、配色，注

11、塑，紡絲，傳熱等過程，對流量小，混合要求高的中高粘度（≤104厘泊）的清潔介質(zhì)尤為適合。靜態(tài)混合器的工作原理靜態(tài)混合器的工作原理:就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流，層流時是“分割位置移動重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元

12、件。管道混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備，通過固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合給料閥，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。靜態(tài)混合器與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。凡涉及到液—液、液—氣、液—固、氣—氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應和強化傳熱等過程。通道混合器是七十年代初開始發(fā)展的一種先進混合器，1970年美

13、國凱尼斯公司首次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器，八十年代后，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也紛紛投入研究生產(chǎn)，其中在乳化燃料生產(chǎn)方面也得到了很好的應用。靜態(tài)混合器的本身沒有運動部件、依靠單元的特殊結(jié)構(gòu)和流體運動，使互不相溶的流體各自分散、彼此混合，達到良好混合效果。SV型靜態(tài)混合器:適用于粘度≤102厘泊的液–液、液–氣、氣–氣的混合、乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。其中dh≤3.5尤適用于清潔介質(zhì)dh≥5可用于介質(zhì)伴有少量非粘結(jié)性雜質(zhì)。SK型靜態(tài)混合