氣分裝置停工方案2010_3

1、1氣分裝置停工方案氣分裝置停工方案藍(lán)星石油有限公司大慶分公司煉油分廠藍(lán)星石油有限公司大慶分公司煉油分廠DCCDCC工段工段二〇一〇年五月年五月氣分裝置停工方案氣分裝置停工方案一、停工準(zhǔn)備一、停工準(zhǔn)備1、停工準(zhǔn)備全部到位，做好系統(tǒng)聯(lián)系工作，聯(lián)系好罐區(qū)、上下游裝置及有關(guān)單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。2、安排好裝置降溫、降量。3、準(zhǔn)備好各種盲板，裝置停工后抽插盲板。4、準(zhǔn)備好停工檢修工具。5、高壓瓦斯、低壓瓦斯暢通。34、蒸汽吹掃、蒸汽吹掃裝置內(nèi)各

2、設(shè)備與管線泄壓完畢，即可進(jìn)行蒸汽吹掃。蒸汽吹掃是分系統(tǒng)、按流程的先后次序進(jìn)行；蒸汽吹掃前，裝置與系統(tǒng)的連接管線應(yīng)加好盲板。進(jìn)行個(gè)別設(shè)備吹掃，要將設(shè)備連線上加好盲板。對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃時(shí)，蒸汽最好是從設(shè)備底部引入，從設(shè)備頂部排空。蒸汽吹掃時(shí)間，以在低點(diǎn)排空檢查確認(rèn)干凈，即可停汽。（四）停工中應(yīng)注意的問(wèn)題（四）停工中應(yīng)注意的問(wèn)題1、降溫、降量要做到緩慢均勻，保持系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，機(jī)泵不抽空，產(chǎn)品質(zhì)量合格。塔的進(jìn)料切斷之后，應(yīng)保持塔的壓力，以使每一個(gè)

3、塔底產(chǎn)物能順利的排至下一個(gè)塔。塔內(nèi)保持一定壓力，殘留液體用泵抽出就不會(huì)有太大的困難。2、停工中塔底降溫的同時(shí)，必須適當(dāng)?shù)臏p少回流量，防止大量的塔頂產(chǎn)品壓到塔底進(jìn)入下一塔，因?yàn)檫@樣會(huì)引起下一塔的超壓（如C2組分進(jìn)人丙烯塔，C3組分進(jìn)人脫戊烷塔）。停止塔的回流時(shí)，必須切斷塔底熱源。3、泄壓時(shí)，先放高壓系統(tǒng)，后放低壓系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)泄壓時(shí)，泄壓閥門不可開(kāi)得過(guò)大，以免引起燃料管網(wǎng)壓力波動(dòng)。嚴(yán)禁將大量的液化氣排人管網(wǎng)，防止系統(tǒng)管網(wǎng)因存水而凍結(jié)。冷凝

4、器（指冷凝器位于回流罐之下）在泄壓時(shí)不能關(guān)冷卻水；塔底再沸器泄壓時(shí)管束應(yīng)通人少量蒸汽，這樣做的目的都是為了防止液化氣汽化過(guò)程中吸熱降溫凍壞管束。冷凝器給水及再沸器通人少量蒸汽有能加速液化氣汽化，可減少泄壓時(shí)間。各設(shè)備放壓過(guò)程中，應(yīng)將設(shè)備有關(guān)的連線閥門打開(kāi)，與系統(tǒng)外部連接的閥門要關(guān)閉，以防止設(shè)備泄壓后管線還憋有壓力，或系統(tǒng)之間相互串通；嚴(yán)禁向裝置區(qū)內(nèi)或下水井內(nèi)排放大量瓦斯。4、掃線給汽前，蒸汽管線要脫好水，緩慢給汽，防止發(fā)生水擊。設(shè)備及管

5、線用蒸汽吹掃前，應(yīng)取出各處的溫度計(jì)，以防止吹掃過(guò)程中超溫而損壞。被掃管線內(nèi)的壓力，要小于蒸汽壓力，嚴(yán)防物料串入蒸汽管網(wǎng)。掃線前停止空冷風(fēng)扇，所有冷卻器切斷上水，放盡存水，并打開(kāi)所有水程放空閥放空，防止掃線時(shí)存水汽化，引起設(shè)備憋壓和冷、熱兩路產(chǎn)生水擊；換熱器掃線時(shí)另一程要有泄壓處，先掃正線后掃副線。設(shè)備給汽后，最好先將瓦斯排至火炬，再改到大氣排空，這樣做是為了減少排至大氣中的瓦斯量，有利于安全和環(huán)保。停工中不要把蒸汽吹到火炬系統(tǒng)，火炬系統(tǒng)