座子拉深模畢業(yè)設(shè)計提綱

1、畢業(yè)設(shè)計題目：畢業(yè)設(shè)計題目：座子拉深成型工藝與模具設(shè)計座子拉深成型工藝與模具設(shè)計零件名稱：座子生產(chǎn)批量：大批量材料：08酸洗鋼板零件簡圖：如圖所示座子座子設(shè)計步驟按如下程序進行(一)分析零件的工藝性分析零件的工藝性這是一個不帶底的階梯形零件，其尺寸精度、各處的圓角半徑均符合拉深工藝要求。該零件形狀比較簡單，可以采用：落料一拉深成二階形階梯件和底部沖孔一翻邊的方案加工。但是能否一次翻邊達到零件所要求的高度，需要進行計算。1.翻邊工序計算一

2、次翻邊所能達到的高度：按相關(guān)表取極限翻邊系數(shù)K最小=0.68由相應(yīng)公式計算得：H最大=D2(1K最小)0.43r0.72δ=562(10.68)0.4380.721.5=13.48(mm)而零件的第三階高度H=21.5H最大=13.48。由此可知一次翻邊不能達到零件高度要求，需要采用拉深成三階形階梯件并沖底孔，然后再翻邊。第三階高度應(yīng)該為多少，需要幾次拉深，還需繼續(xù)分析計算。計算沖底孔后的翻邊高度h（見右圖）：取極限翻邊系數(shù)K最小=0.

3、68拉深凸模圓角半徑取r凸=2σ=3mm由相關(guān)公式得翻邊所能達到的最大高度：圖2計算毛坯分析圖計算毛坯分析圖表1毛料計算附表（毛料計算附表（mmmm）序號lrlr序號lrlr11779.251374.25613.7531.17428.5926.6777.71518.33722856310.42870.184731.8885.8926.64156.67428.3755.1041563.3924.2512.13293.4355.2539.3

4、75206.72∑lr=5302.17根據(jù)公式計算得毛坯直徑：計算相對厚度：δD100=1.5206100=0.72確定拉深次數(shù)：根據(jù)hdn=54.557.5=0.95δD100=0.72查相關(guān)表得拉深次數(shù)為2，故一次不能拉成。計算第一次拉深工序尺寸：為了計算第一次拉深工序尺寸，需利用等面積法，即第二次拉深后的面積和拉深前參與變形的面積相等，求出第一次拉深工序的直徑和深度。由于參與第二次拉深變形的區(qū)域是從圖230中的L5開始，因此以L5

5、開始計算面積，并求出相應(yīng)的直徑。δD100=0.72查相應(yīng)表和第二次拉深系數(shù)m2=0.76因此，第一次應(yīng)拉成的第二階直徑ｄ＝５６／０.７６＝７３.６（ｍｍ）為了確保第二次拉深質(zhì)量，充分發(fā)揮板料在第一次拉深變形中的塑性潛力，實際定為：d=72mm按照公式（47c）求得：h=0.2572(96.62842)0.864.75=11(mm)這樣就可以畫出第一次拉深工序圖，如圖3所示。上述計算是否正確，即第一次能否由Ф206的平板毛坯拉深成圖3所

6、示的半成品，需進行核算。階梯形零件，能否一次拉成，可以用下述近似方法判斷，即求出零件的高度與最小直徑之比hdn，再按圓筒形零件拉深許可相對高度表（相應(yīng)表）查得其拉深次數(shù)，如拉深次數(shù)為1，則可一次拉成。h=51dn=72hdn=0.70δD100=72，查相關(guān)表提拉深次數(shù)為1，說明圖231所示半成品可以由平板毛坯一次拉成。(二)確定工藝方案通過上述分析計算可以得出該零件的正確工藝方案是：落料；第一次拉深；第二次拉深、沖孔；第四道工序為翻邊