常用焊接工藝簡(jiǎn)介

1、埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來(lái)，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來(lái)看，埋弧焊約占10%左右，且多年來(lái)一直變化不大。當(dāng)焊絲確定以后（通常取決于所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它

2、直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類(lèi)型、所用焊劑種類(lèi)、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比，燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省，約可少用20%左右。我國(guó)采用焊劑量在5萬(wàn)噸左右波動(dòng)，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產(chǎn)銷(xiāo)售，熔煉焊劑這種持久的生產(chǎn)力與其固有

3、的一些特點(diǎn)有關(guān)。近年來(lái)，在我國(guó)出現(xiàn)了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節(jié)約鋼材15%以上，生產(chǎn)率大大提高，焊接材料消耗費(fèi)用也有所降低，確有取代后者的發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國(guó)熔煉焊劑的五分之一左右用于豎向鋼筋的焊接。我國(guó)的錳礦資源比較缺乏，特別是適于生產(chǎn)熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國(guó)僅

4、在廣西、云南、湖南等省有錳礦礦脈，經(jīng)過(guò)多年開(kāi)采，符合生產(chǎn)焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研制、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務(wù)。隨著含適量錳焊絲的生產(chǎn)供應(yīng)的擴(kuò)大，中錳、低錳渣系焊劑應(yīng)該有廣闊的市場(chǎng)。關(guān)于商品焊劑的技術(shù)性能說(shuō)明，目前在行業(yè)上的通常作法是，熔煉焊劑給出其化學(xué)成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能，燒結(jié)焊劑只給出其渣系構(gòu)成及配一種焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能。這似乎實(shí)用性不夠。很少有用戶(hù)對(duì)焊劑的化學(xué)成分逐批進(jìn)行化學(xué)

5、成分分析，因?yàn)槌朔治龇椒霸O(shè)備上的難度外，其結(jié)果與用戶(hù)的使用要求之間尚相距甚遠(yuǎn)。建議焊劑生產(chǎn)商在產(chǎn)品說(shuō)明中提供含如下技術(shù)內(nèi)容的信息。首先是焊劑的堿度，可按IIW的推薦公式來(lái)計(jì)算。在焊接低合金高強(qiáng)度鋼用焊劑的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)此亦有說(shuō)明，參見(jiàn)GB12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑堿度是標(biāo)志焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類(lèi)及可焊鋼材等級(jí)等的第一位的技術(shù)指標(biāo)。其次是提供最適合于匹配使用的幾也冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼。如圖212所示。未熔化的焊

6、劑可回收使用。焊絲和焊劑在焊接時(shí)的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。焊接不同的材料應(yīng)選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時(shí)常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。埋弧自動(dòng)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）生產(chǎn)率高埋弧焊的焊絲伸出長(zhǎng)度（從導(dǎo)電嘴末端到電弧端部的焊絲長(zhǎng)度）遠(yuǎn)較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會(huì)因提高電流而造成焊條藥皮發(fā)紅問(wèn)題，即可使用較大的電流（比手工焊大5

7、－10倍），因此，熔深大，生產(chǎn)率較高。對(duì)于20mm以下的對(duì)接焊可以不開(kāi)坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數(shù)量。（2）焊縫質(zhì)量高對(duì)焊接熔池保護(hù)較完善，焊縫金屬中雜質(zhì)較少，只要焊接工藝選擇恰當(dāng)，較易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。（3）勞動(dòng)條件好除了減輕手工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，電弧弧光埋在焊劑層下，沒(méi)有弧光輻射，勞動(dòng)條件較好。埋弧自動(dòng)焊至今仍然是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的一種焊接方法。適于批量較大，較厚較長(zhǎng)的直線(xiàn)及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。廣泛應(yīng)用于化工容器

8、、鍋爐、造船、橋梁等金屬結(jié)構(gòu)的制造。這種方法也有不足之處，如不及手工焊靈活，一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫；工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高、費(fèi)工時(shí)；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過(guò)程，因此，必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。埋弧半自動(dòng)焊埋弧半自動(dòng)焊主要是軟管自動(dòng)焊，其特點(diǎn)是采用較細(xì)直徑(2mm或2mm以下）的焊絲，焊絲通過(guò)彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動(dòng)是靠手工來(lái)完成，而焊絲的送進(jìn)是自動(dòng)的。半自動(dòng)焊可以代替自動(dòng)焊焊接一些彎曲和較短的焊縫

9、，主要應(yīng)用于角焊縫，也可用于對(duì)接焊縫。添加合金粉末的埋弧焊一種高效焊接技術(shù)添加合金粉末埋弧焊蘭州大學(xué)夏天東周游李浩河摘要采用普通埋弧焊和添加合金粉末埋弧焊技術(shù)，焊接了20G和16MnR鋼，結(jié)果表明，添加合金粉末埋弧自動(dòng)焊技術(shù)能夠采用大線(xiàn)能量(因?yàn)樘砑拥暮辖鸱勰└纳屏撕缚p組織，焊縫深寬比顯著提高，而焊縫及HAZ組織晶粒沒(méi)有粗化)，焊接工藝性能良好，焊接熔敷速率是傳統(tǒng)埋弧焊的2倍，接頭角變形明顯減小，焊接接頭的力學(xué)性能滿(mǎn)足要求。關(guān)鍵詞埋弧焊

10、合金粉末低碳鋼低合金高強(qiáng)鋼在滿(mǎn)足焊接接頭力學(xué)性能要求的前提下，提高熔敷速率可以提高生產(chǎn)率。用常規(guī)的埋弧焊（SAW）焊接中厚板結(jié)構(gòu)，如果提高熔敷速率，就要加大焊接線(xiàn)能量，其結(jié)果是焊接熔池變大，母材熔化量增加，焊縫化學(xué)成分變差，焊縫組織粗化，焊接熱影響區(qū)擴(kuò)大并且性能變壞。添加合金粉末的埋弧焊(submergedarcweldingwithalloyedmetalpowders，SAWAMP）是一種能夠提高熔敷速率，又不使焊接接頭性能變差的高