d06涂料印花粘合劑的研制及應(yīng)用

1、D06涂料印花粘合劑的研制及應(yīng)用涂料印花粘合劑的研制及應(yīng)用20100202來源:印染在線點(diǎn)擊次數(shù)：1076關(guān)鍵字：D06涂料印花粘合劑研制應(yīng)用賈新成李祥波一、前言涂料印花工藝是近年發(fā)展起來的一項(xiàng)新的印染技術(shù)，其工藝流程短，操作簡便，色譜齊全，色澤鮮艷，拼色容易，花紋清晰，并具有各種優(yōu)良性能，目前已被各印染廠家所廣泛使用，且前景非常廣闊。粘合劑是涂料印花漿料中的主要組份，它的好壞直接影響織物的整個(gè)印花過程及織物的牢度，手感及實(shí)物風(fēng)格。目前

2、在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，涂料印花已占印染總量的8O%以上，在我國涂料印花只占2O％左右，而且成本高，粘合劑粒子粗、貯存穩(wěn)定性差，適用范圍小，這些尚不盡人意。尋求一種新型的涂料印花粘合劑，使其具有較好的牢度和手感，而又有較好的穩(wěn)定性，且經(jīng)濟(jì)效益也好，是印染行業(yè)所渴求解決的問題為此，我們東印發(fā)展公司小化工和東印印花車間共同研制了D06低含量自交鏈型涂料印花粘合劑，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)及上機(jī)試用證明，D06粘合劑各種性能優(yōu)良，使用效果佳，就目薩與同類產(chǎn)品相比較

3、，在各方面均具有領(lǐng)先地位和獨(dú)到之處，它廣適用于各類織物的涂料直接印花及冰／涂、活／涂、分／涂等各種共同印花工藝，它是一項(xiàng)值得積極開發(fā)，廣泛利用而又具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的新產(chǎn)品。二、實(shí)驗(yàn)部分1主要原料軟單體：丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯等。硬單體：甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈等活性單體：N羥甲基丙烯酰胺等。復(fù)合乳化劑。自配引發(fā)劑：過硫酸銨介質(zhì)：無離子水2實(shí)驗(yàn)操作在裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝管、滴液漏斗的四口反應(yīng)瓶中，加入定量的無離子水，開動(dòng)攪拌，升溫到

4、6O℃，加入乳化劑，至乳化劑完全溶解后，加入活性單體及部分單體，乳化完后，加入部分引發(fā)劑，升溫至8O～83℃，滴加剩余單體?？刂频渭铀俣?，當(dāng)單體滴加至一甲基丙烯酰胺，ST為苯乙烯，AN為丙烯腈；VAC為醋酸乙烯，MMA為甲基丙烯酸甲酯。在尋求粘合劑乳液具有優(yōu)良的成膜性、穩(wěn)定性能、流動(dòng)性能的前提下，既要手感柔軟，也要刷洗牢度優(yōu)良，要經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。綜舍多種因素進(jìn)行了多次試驗(yàn)，當(dāng)軟、硬單體與活性單體在適宜的比例下，能獲得性能優(yōu)良的低含固量自交鏈型

5、涂料印花粘合劑（2）乳化劑乳化劑的種類很多，不太的單體聚合時(shí)對乳化劑的種類和用量的要求也不一致。為了使反應(yīng)順利完成，有良好的乳化效果，得到穩(wěn)定的共聚物乳液，且不影響粘合劑的的刷洗牢度及干、濕摩擦牢度，我們選用了陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉和非離子型表面活性劑平平加O，用十二烷基硫酸鈉為乳化劑生成的乳液粒子細(xì)，乳液機(jī)械性能穩(wěn)定，但化學(xué)穩(wěn)定性差；用平平加O制的的乳液，對電解質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性良好，但乳化力較弱，單體聚合速度較低，乳液顆粒較粗

6、。若將十二烷基硫酸鈉和平平加O并用，則可以相互補(bǔ)償，其用量也同粘合劑性能有較大的關(guān)系，若乳化劑的用量增加，乳液的流動(dòng)性減小，則洗牢度降低；若過低，賊影響聚合物的穩(wěn)定性。為保證乳液一定的穩(wěn)定性而有較好的刷洗牢崖和流動(dòng)性，經(jīng)過多次試驗(yàn)，我們認(rèn)為乳化劑的用量在13～16%之間較為合適。(3)引發(fā)劑丙烯酸酯乳液共聚體系一般都用過硫酸銨，過硫酸鉀等過硫酸鹽及亞硫酸鹽等氧化還原引發(fā)體系，我們采用了過硫酸銨作為引發(fā)劑從有關(guān)資料中我們了解到，引發(fā)劑用量

7、同乳液反應(yīng)有較大的關(guān)系，引發(fā)劑用量過大，則高聚物多，乳液聚合不易控制；引發(fā)劑用量過少，則所得產(chǎn)物中殘留單體高，反應(yīng)不完全。我們經(jīng)多次試驗(yàn)，當(dāng)引發(fā)劑用量在02％時(shí)，反應(yīng)比較完全充分，含固量達(dá)到理論值17％左右。(4)反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度對乳液聚臺(tái)反應(yīng)速度和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系很大，提高溫度可以加快反應(yīng)速度，有利于反應(yīng)完成，但對反應(yīng)也會(huì)帶來不利，如高聚物過多，反應(yīng)不易控制等。溫度過低，會(huì)減慢反應(yīng)速度，殘留單體過高，反應(yīng)不完全，且穩(wěn)定性能差。參考上述現(xiàn)象

8、和考慮本牯臺(tái)卉可的實(shí)際情況，我們經(jīng)過試驗(yàn)，得出反應(yīng)溫度宜控櫥在78～86℃較好。(5)反時(shí)應(yīng)間不同反應(yīng)時(shí)問所得產(chǎn)物的各種技術(shù)指標(biāo)均有所不同由于本牯臺(tái)劑含量比較低，反應(yīng)時(shí)問太短，剮反應(yīng)不充分，殘留單體多；反應(yīng)時(shí)間越長，殘留單體越低，但影響生產(chǎn)效率。所以，我們經(jīng)過試驗(yàn)，時(shí)間控制在150分鐘左右時(shí)含量達(dá)到理論值，殘留單體少于1。(6)工藝總結(jié)在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定了蛙佳工藝條件，又進(jìn)行了多次重復(fù)及放大試驗(yàn)和上機(jī)應(yīng)用，并考慮到經(jīng)濟(jì)成本和各種技