預(yù)制混凝土裝配式雨水口及現(xiàn)澆混凝土檢查井、雨水口..

1、1、現(xiàn)澆檢查井的施工工藝：、現(xiàn)澆檢查井的施工工藝：基坑驗(yàn)收→澆筑墊層砼→綁扎井室總體鋼筋骨架→澆筑井室底板砼→支側(cè)墻模板→澆筑砼→拆模砌筑流水槽→安裝砼井蓋板→抹八字灰→養(yǎng)護(hù)→安裝井蓋板→安裝井筒。（1）基底的驗(yàn)收和處理：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用機(jī)械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開挖一起進(jìn)行），基坑周邊采用自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，基坑底部的寬度要同時(shí)滿足支模板和操作的需要。清底時(shí)采用人工進(jìn)行，清

2、完基底后，對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)請(qǐng)勘察單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位對(duì)基底的承載力和土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)核，承載力采用釬探技術(shù)，驗(yàn)收基底的承載力，承載力要大于120Kpa。若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。（2）井底墊層澆筑：測(cè)量人員測(cè)放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強(qiáng)度等級(jí)為C10。（3）綁扎井室主體鋼筋：在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進(jìn)行井室鋼筋的綁扎工作，

3、應(yīng)在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時(shí)連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。若各管線已完成，應(yīng)直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場(chǎng)外加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。為了加強(qiáng)井室的整體性，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆注砼之前要對(duì)各預(yù)埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認(rèn)，

4、混凝土采用C25、S4的抗?jié)B砼，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象。混凝土采用溜槽澆注，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護(hù)。（6）模板拆除24小時(shí)前需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，側(cè)模板，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。（7）砌筑井內(nèi)流水槽：采用MU10的頁巖磚和M7.5的砂漿進(jìn)行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度為管道豎

5、向直徑的一半。流水槽內(nèi)表面用1：2.5的防水砂漿進(jìn)行抹面，槽內(nèi)表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。（8）在井墻的強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可吊裝砼井蓋。2、預(yù)制檢查井的施工工藝、預(yù)制檢查井的施工工藝工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→基坑開挖→地基處理、墊層施工→井室拼裝、連接管道→蓋板吊裝→流槽施工→井口處理→閉水試驗(yàn)→回填→井蓋安裝→驗(yàn)收。（1）施工操作要點(diǎn)a.高程復(fù)核測(cè)量放線用全站儀進(jìn)行檢查井位和水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)核。b.