鎂合金切削加工要點(diǎn)

1、鎂合金切削加工要點(diǎn)鎂合金切削加工要點(diǎn)1引言引言自20世紀(jì)90年代初開始，國(guó)際上主要金屬材料的應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)發(fā)生了顯著變化，鋼鐵、銅、鉛、鋅等傳統(tǒng)材料的應(yīng)用增長(zhǎng)緩慢，而以鎂合金為代表的輕金屬材料異軍突起，以每年20%的速度持續(xù)增長(zhǎng)。鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金。鎂合金按合金成分不同主要分為MgAIZnMn系、MgAIMn系和MgAISiMn系、MgAIRE系、MgZnZr系和MgZnRE系。表1鎂的物理性能鎂的物理性能密度（20℃）：

2、1.738gcm3；熔點(diǎn)：650℃；沸點(diǎn)：1107℃；熔化熱：8.71kJmol；汽化熱：134kJmol；比熱熔(20℃)：102.5Jkg.K；線脹系數(shù)：25.210－6K；熱導(dǎo)率：155.5Wm.K；電阻率：44.5nΩ.m；電導(dǎo)率：38.6%IACS2鎂合金的性能特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀鎂合金的性能特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀鎂合金具有以下幾方面的特點(diǎn)：(1)重量輕：鎂合金的比重約1.7，為鋅的14，鋼的15，甚至比鋁合金(比重約2.7)的比重也輕13

3、。(2)鎂合金具有的“高強(qiáng)度、重量輕”特性使其可在鋼、鑄鐵、鋅合金甚至鋁合金的傳統(tǒng)應(yīng)用中取代上述材料。(3)優(yōu)良的導(dǎo)熱性、相對(duì)于工程塑料極佳的吸震性，較佳的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性及耐磨性。(4)抗EMI電磁波：鎂合金為非磁性金屬，電磁遮蔽性能優(yōu)良。(5)尺寸穩(wěn)定性高：不易因環(huán)境溫度變化及時(shí)間而改變。(6)可回收：鎂合金具有100%完全回收的特性，更符合當(dāng)今環(huán)保要求。(7)機(jī)械加工特性：如果設(shè)鎂切削所需動(dòng)力為1，則鋁是1.8，黃銅是2.3，鑄

4、鐵是3.5；且比重輕，切削慣性小，可高速切削。鎂合金的主要用途在于輕量化。目前鎂合金壓鑄品的應(yīng)用產(chǎn)業(yè)以汽車零組件為主，約占強(qiáng)材，行李架，側(cè)鏡剎車系統(tǒng)總成——零件名稱：ABS零件，離合器剎車踏板托架，踏板零件電氣機(jī)械零件——交流電箱，音響EEC零件，雨刷電機(jī)，交流電AC托架動(dòng)力系統(tǒng)總成——傳動(dòng)(閥體、箱、側(cè)蓋、啟動(dòng)器)，傳動(dòng)箱(總重量12kg的15%)，發(fā)動(dòng)機(jī)組，支撐托架，罩套(油水泵，機(jī)車馬達(dá))，汽缸蓋，吸氣歧管，引擎支架，油蓋，前蓋3

5、鎂合金加工的問題鎂合金加工的問題基于以上優(yōu)異的特性，使鎂合金在未來發(fā)展中具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，更符合當(dāng)代對(duì)環(huán)境保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展的要求，是取代鋼鋁材的最佳選擇。由于鎂金屬化學(xué)活性大，給鎂合金零部件的加工帶來一系列的問題，妨礙了鎂合金的推廣使用，主要體現(xiàn)在：(1)極易產(chǎn)生電化腐蝕。在冶煉、制造上需特別注意，在防蝕處理上也較其它金屬困難。因此，為了使鎂合金的應(yīng)用更加廣泛，對(duì)于鎂合金的腐蝕機(jī)制、防蝕機(jī)制、表面處理技術(shù)及工件防蝕設(shè)計(jì)，需要有更多的處理程

6、序。(2)燃點(diǎn)低。在切削過程中必須考慮溫度的影響，以防止切屑燃燒，并在加工中要采取相應(yīng)的措施和條件才能真正杜絕事故的發(fā)生。(3)工件變形的問題。鎂合金的線膨脹系數(shù)比鋼和鑄鐵大，切削熱、溫差等因素都會(huì)直接影響鎂合金零件的精度，需要在選擇加工余量、刀具幾何參數(shù)、切削用量以及工裝夾具的設(shè)計(jì)、檢測(cè)方法的選擇等方面有很好的措施。4切削加工技術(shù)要點(diǎn)切削加工技術(shù)要點(diǎn)4.1加工過程中防銹措施零件應(yīng)整齊排放在指定的庫(kù)位，不允許接觸地面；存放零件的地方應(yīng)采

7、取防潮措施；用布蘸汽油擦拭涂有防銹油的零件表面，吹干后才能進(jìn)行加工；全部化學(xué)處理工序，即啟封、氧化和涂漆工序應(yīng)記錄在過程卡上；零件啟封后到投人加工不得超過15晝夜；零件經(jīng)過劃線后，氧化膜會(huì)被破壞，因此劃線應(yīng)在最后氧化前進(jìn)行；采用干式切削加工，不得用潤(rùn)滑油和冷卻液冷卻，加工螺紋時(shí)允許用機(jī)油潤(rùn)滑冷卻；全部機(jī)械加工工序應(yīng)在最后氧化之前進(jìn)行，特殊情況下，允許最后氧化后進(jìn)行個(gè)別機(jī)械加工。零件的全部銳角應(yīng)倒圓，以獲得最好的保護(hù)；從機(jī)械加工去氧化膜開