鋸切軋件自動控制系統(tǒng)

1、鋸切軋件自動控制系統(tǒng)鋸切軋件自動控制系統(tǒng)摘要：鋸切軋件自動控制系統(tǒng)作為鋸切加工中的主要組成部分，采用先進的可編程控制與診斷技術和電氣控制技術相結合的方式來實現(xiàn)鋼材的自動加工。本文介紹了該鋸切機的工藝流程、工藝要求，并給出了控制系統(tǒng)硬件配置圖和程序流程圖。該鋸切機采用西門子s7300為控制器，使型材鋸切過程的自動化程度高，鋸切控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，可顯著提高工件加工的精確度。關鍵詞：鋸片定尺切割軋制plc控制由于鋸切軋件產品隨著市場需求的增加

2、、鋼材斷面質量要求的提高，同時老式的鋸切設備鋸切速度低，工作環(huán)境差，工人勞動強度大，由于設備及鋸片等方面的原因，經常出現(xiàn)型材斷口切斜、毛刺飛邊超標等質量問題，鋸片單次鋸切壽命較低(平均300t以下)，造成停機換片頻繁，嚴重地影響了軋制生產的連續(xù)性。另外，鋸片在使用過程中還經常出現(xiàn)糊齒、裂紋等現(xiàn)象，既影響生產效率，也給生產現(xiàn)場的安全帶來了一定隱患。本文介紹的鋸切機是用以取代生產效率較低的老式控制系統(tǒng)鋸切型材設備，使鋸片鋸切壽命和鋸切質量都

3、有了很大提高。一、工藝流程鋸切是在軋鋼過程中的一個收尾環(huán)節(jié)。首先鋼坯由入爐輥道經過上料臺送入步進式加熱爐。加熱爐采用煤氣作為燃料。根據(jù)坯料的性能、種類要求的不同，調節(jié)爐內煤氣的流量使坯料由進爐到出爐這一過程達到所要求的軋制溫度。二、控制系統(tǒng)硬件設計系統(tǒng)主要有自動轉換開關、限位開關等開關量輸入量和輸出量。根據(jù)統(tǒng)計該系統(tǒng)需要72個輸入量和34個輸出量。再考慮留有15%的輸入、輸出點余量，實際選用6塊16點數(shù)字輸量輸入模塊sm321，4塊16

4、點數(shù)字輸出模塊sm322，共計96個輸入點和64個輸出點。s7300plc是本控制系統(tǒng)的核心，它完成所有開關量輸入、輸出型號的處理。在控制系統(tǒng)中為了完成對型材鋸切長度的控制和主鋸切機前進或者后退的控制，選用cpu314。本控制系統(tǒng)中為了實現(xiàn)對鋸切長度的控制和主鋸切機前進或者后退的控制選用了一塊計數(shù)模板，fm350—2，該模塊帶8個通道，用于和24v增量編碼器配合使用。三、鋸切識別動作的執(zhí)行現(xiàn)場軋件的位置檢測由熱金屬檢測器進行檢測并輸入p

5、lc，由plc完成邏輯判斷，而后plc輸出控制信號給各個控制器，控制器控制各個執(zhí)行元件動作，達到控制要求。1.軋件從鋸切的前一工序區(qū)域橫向移入鋸切區(qū)域后，經rj0測得后，鋸前bp輥道高速轉動。2.軋件在到達rj1后，要求鋸前bp輥道低速轉動，rj1只是在軋件的頭部或尾部達到時起作用。3.軋件的頭部到達rj2時，鋸前bp輥道停止。4.軋件頭部到達rj3時，鋸前bp輥道低速運行，且定尺擋板落下，定尺擋板上的常開點被軋件撞擊閉合后，鋸前bp輥