鉆削加工工藝規(guī)范

1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁共3頁鉆削加工工藝規(guī)范鉆削加工工藝規(guī)范操作者必須接受有關鉆床及鉆削加工的理論和實踐的培訓并且通過考核獲得上崗證才能具備操作鉆削加工的資格。一、加工前準備一、加工前準備1、操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉鉆床的性能、操作方法、加工范圍和精度。2、檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置。3、準備相關的工、夾具、切削液等。4、準備好鉆嘴，按照技術要求修磨好。二、鉆削加工技術要求二、鉆削加工技術要求1、刀具——

2、鉆嘴⑴頂角：頂角角度減小，主刀刃加長，單位刃長上的負荷減少，有利于散熱和提高鉆頭的耐用度。鉆頭頂角可根據(jù)不同加工材料按下表來選擇：加工材料頂角角度前角角度后角角度軟、中硬鋁合金、薄板13517硬鋼135010定心鉆120～1351245鋼、P20116～12012A3、黃銅、鑄鐵100～11012紫銅909512塑料制品70～9012⑴.刃口后角應低于前角，鉆刃應對稱。新鉆嘴鉆頭切削條件非常不利，應針對加工材料修磨橫刃到相應幾何要求，才

3、能用于加工。⑵.對于Ф40及以上的鉆嘴，最好修成“群鉆”形狀，這樣在鉆孔過程中鐵屑細小、切削小，鉆嘴不易磨損、燒傷。⑶.修磨步驟：a)根據(jù)不同鉆嘴（大小、材質）選擇對應砂輪；b)用砂輪整形刀修整砂輪，圓周方向及軸向跳動越小越好；c)修磨后刃面、頂角；d)修磨橫刃；2、轉速和進給速度進給量(mmr)切削速度18～25mmin轉速(rmin)切削速度70～100mmin轉速(rmin)鉆頭直徑45鋼鋁件鋼件、黃銅件鑄鋁、紫銅件4～50.08

4、0.1212005400模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3頁共3頁鉆頭橫刃太長、移動孔距不準確等因素所引起。⑶、鉆孔歪斜：由于鉆頭與工件加工部位表面不垂直，工件表面不平或有硬物，進給量不均勻、太大使鉆頭彎曲，橫刃太長導致軸向力太大、定心不良等因素所引起。⑷、孔壁粗糙：由于鉆頭切削刃不鋒利、進給量太大、后角太大、冷卻潤滑不充分等因素所引起的。⑸、孔型不圓：兩主切刃不對稱、主偏角不等，后角太大。2、鉆孔安全防范要求⑴、鉆孔時操作者身體不要貼

5、近鉆床主軸，袖口要扎緊，衣扣要完整扣嚴，頭發(fā)必須納入工作帽內(nèi)，嚴禁帶手套和拿棉紗操作。⑵、一定要把工件夾緊穩(wěn)固，不準用手拿工件鉆孔，不準在鉆削進行過程中緊固工件。⑶、注意保持良好的冷卻和排屑，不許用棉紗、破布滴注冷卻液，不許用手抹或嘴吹來清除切屑。⑷、鉆削進行過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即抬起鉆頭，停鉆檢查。如工件隨鉆頭一起轉動時應立即停電，嚴禁用手制動工件。⑸、使用電鉆等手持機動工具鉆孔時，必須遵守有關安全操作技術。五、手工攻絲方法和注意

6、事項五、手工攻絲方法和注意事項1、螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋的兩端都要倒角。以便于絲錐切入和防止切出時孔口螺紋崩裂。2、工件裝夾要平正牢靠。攻絲時絲錐在孔口應放正，然后用一只手壓絲錐，另一只手裝動鉸手，并隨時觀察和校正絲錐位置，使絲錐位置準確無誤。3、絲錐進入孔時，每轉0.5～1圈要倒轉0.5圈，以割斷切屑，從而易于排屑。4、先用頭錐攻，再用二錐攻。在更換絲錐過程中，要用手將絲錐先旋入到不能再轉時，然后用鉸手裝動。攻槊料行材料螺孔時