鋼絲繩維護保養(yǎng)

1、鋼絲繩應在運行中應速度平穩(wěn)，不得超負荷運行，避免發(fā)生沖擊負荷鋼絲繩在制造時已涂了足夠的油脂，但經(jīng)過運行后，油脂會逐漸減少，并鋼絲繩表面會沾有害物質(zhì)，會導致鋼絲繩與滑輪的磨損和鋼絲繩生銹，應定期清洗加油。使用鋼絲繩應定期檢查，并做好記錄，定期檢查內(nèi)容為檢查鋼絲的磨損程度，斷絲情況，腐蝕程度及滑輪槽吊環(huán)吊鉤等易損部件的磨損情況，尤其是鋼絲端固結處過滑輪組和卷筒處鋼絲繩的外部及內(nèi)部斷絲情況。鋼絲繩在使用中與輪槽的關系，輪槽過大，會加劇鋼絲繩及

2、金屬繩芯疲勞斷絲，輪槽過小，會嚴重磨損鋼絲繩。輪槽半徑R與鋼絲繩公稱直徑D，比值RD=0.5250.550鋼絲繩的保養(yǎng)和維護鋼絲繩的保養(yǎng)和維護定期檢查鋼絲繩鋼絲繩的檢查可以分以下幾點進行；1、外觀檢查檢查鋼絲繩外表面磨損程度和斷絲情況，當磨損面積不超過總面積的7%時，可降低級別使用，超過7%時，鋼絲繩報廢。2、鋼絲繩內(nèi)部檢查。見圖：鋼絲繩內(nèi)部檢查方法3、必須保證鋼絲繩和槽輪的良好匹配，兩者不匹配，會導致鋼絲繩和槽輪之間的過度磨損，縮短它

3、們的使用壽命。4、使用過程中應進行經(jīng)常給鋼絲繩涂油，并防止沾泥砂。鋼絲繩的潤滑采用三種方式，分別為滴涂、噴射和刷涂，見圖。圖：鋼絲繩常用的潤滑方式：滴涂、噴射和刷涂5、定期時對滑輪等附件及鋼絲繩組件進行檢查，應確?；喌雀郊D動靈活，如發(fā)現(xiàn)轉動發(fā)澀、哐動或有異常聲響，應向滑輪軸承中加注潤滑脂；具體檢驗方法如下：（1）斷絲在一個捻距統(tǒng)計斷絲數(shù)，包括外部和內(nèi)部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統(tǒng)計時也應按2根斷絲數(shù)統(tǒng)計。鋼絲斷裂部門超過

4、本身半徑者，應以斷絲處理。①檢驗時應注意斷絲的位置（如距末端多遠）和斷絲的集中程度，以決定處理方法。②注意斷絲的部位和形態(tài)，即斷絲發(fā)生在繩股的凸出部位，還是凹谷部位。根據(jù)斷絲的形態(tài)，可以判斷出斷絲的原因。（2）磨損磨損檢驗主要是磨損狀態(tài)和直徑的測量。磨損的狀態(tài)有兩種：一種是通信磨損，另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數(shù)發(fā)生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。例如，電磁吸盤起重機的起升繩易發(fā)生這種磨損。偏心磨損和通信磨損同樣

5、使鋼絲繩強度降低。（3）腐蝕腐蝕有外部腐蝕和內(nèi)部腐蝕兩種。外部腐外部腐蝕的檢驗：目視鋼絲繩生銹、點蝕，鋼絲松弛狀態(tài)。蝕不易檢驗。內(nèi)部腐蝕不易檢驗。如果是直徑較細的鋼絲繩（≤20mm），可以用手把鋼絲繩弄彎進行檢驗；如果直徑較大，可用鋼絲繩插接纖子進行內(nèi)部檢驗，檢驗后要把鋼絲繩恢復原狀，注意不要損傷繩芯，并加涂潤滑油脂。（4）變形對鋼絲繩的打結、波浪、扁平等進行目檢。鋼絲繩不應打結，也不應有較大的波浪變形。（5）電弧及火烤的影響目視鋼絲繩

6、，不應有回火包，也不應有焊傷。有焊傷應按斷絲處理。（6）鋼絲繩的潤滑檢驗鋼絲繩應處于良好的潤滑狀態(tài)。根據(jù)實驗，潤滑良好的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲達總絲數(shù)的10%，用疲勞試驗和反復彎曲可達48500次，而沒有潤滑的相同規(guī)格的鋼絲繩僅為22500次，可見潤滑的重要性提升鋼絲繩除了合理地選擇結構、規(guī)格外，還應正確地使用、維護與檢查，以使延長鋼絲繩的壽命，及時掌握鋼絲繩的狀況，確保提升安全。一、銅絲繩的使用與維護一、銅絲繩的使用與維護（一）除用于