鋼絲繩典型截面圖及基本常識介紹

1、鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖655SWSFC655SWSIWR625FiFC625FiIWR626SWFC626SWIWR629FiFC629FiIWR631SWFC631SWIWR636SWFC636SWIWR637SFC637SIWR637FC637IWR819SFC819SIWS819WFC819IWR825FIFC825FiIWR826SWFC826SWIWR831SWFC831SWIWR836SWFC836SWIW

2、R841SWFC841SWIWR849SWSFC849SWSIWR855SWSFC855SWSIWR177FC177IWS187FC187IWS1819WFC1819WIWS1819SFC1819SIWS1819FC1819IWS347FC347IWS367FC367IWS6247FC624S7FC624W7FC6V18FC6V18IWR6V217FC6V30FC6V30IWR變形：常常是機(jī)械損傷的結(jié)果，如果嚴(yán)重，會極大影響鋼絲繩長度。

3、生銹說明缺少適當(dāng)潤滑導(dǎo)致銹蝕。在某些情況下，鋼絲外表面會出現(xiàn)明顯的點(diǎn)狀銹痕，最終會出現(xiàn)斷絲。內(nèi)部銹蝕：出現(xiàn)于潤滑不足或方式不正確的場合。紙漿的減少常引起觀察者的推測到此點(diǎn)，只有通過卡鉗或正確運(yùn)用鉚釘打開鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查來證實(shí)判斷。多層纏繞：在卷筒上多層繞繩會導(dǎo)致下層鋼絲繩嚴(yán)重變形。不良纏繞：由于傾斜角過大或纏繞過松引起）會導(dǎo)致機(jī)械損傷，表現(xiàn)為嚴(yán)重的擠壓，運(yùn)行時(shí)可能會導(dǎo)致突加負(fù)載。繩輪直徑過?。簳?dǎo)致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。繩

4、槽過大：繩輪繩槽超過公稱直徑15%以上，會導(dǎo)致鋼絲繩缺乏足夠支撐，引起變扁和過早斷絲。繩槽過?。簳D壓鋼絲繩，使其變形，常出現(xiàn)兩條明顯磨痕和相應(yīng)的斷絲。補(bǔ)償繩輪：可能引起斷絲，這是拉力疲勞的結(jié)果。傾斜角過大：會引起鋼絲繩之間摩擦而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。在端點(diǎn)部鋼絲繩損壞可能表現(xiàn)在斷絲。外層和內(nèi)層鋼絲的斷絲是進(jìn)入套筒部位懸垂繩疲勞的典型體現(xiàn)，內(nèi)部缺少合適的潤滑會家具問題的產(chǎn)生。在套筒頸部的斷股和斷絲這種使用種的損壞主要是疲勞所致。套筒脫出事例可能

5、的原因是孔形不符有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，接套筒時(shí)技術(shù)錯(cuò)誤，加之使用超載。鋼絲繩在使用過程中檢查鋼絲繩在使用過程中檢查鋼絲繩在使用期間，一定要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真做好記錄。通過對鋼絲繩隨時(shí)監(jiān)控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據(jù)。使用過程檢查包括外部檢查與內(nèi)部檢查兩部分。檢查部位嚴(yán)格講，鋼絲繩從投入使用之后，其性能就開始降低。所以，在其使用過程中，應(yīng)對全長各個(gè)部位進(jìn)行檢查。由于客觀上要對整條鋼絲繩進(jìn)行檢查十分困難，但是，對于那些經(jīng)過實(shí)踐證明

6、容易損壞的部位必須進(jìn)行頻繁、仔細(xì)檢查，因?yàn)橐坏┻@些部位嚴(yán)重?fù)p壞不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將可能產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。在鋼絲繩受到突加負(fù)載后，應(yīng)特別對進(jìn)入和離開滑輪、繩槽部分的鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查。對于插接起來使用的鋼絲繩，由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規(guī)則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產(chǎn)生斷絲的部位。對于石油鉆井作業(yè)死繩端附近的鋼絲繩，由于要吸收鉆井作業(yè)過程對鋼絲繩沖擊、抖動所產(chǎn)生的所以額外能量，因而是鋼絲繩最危險(xiǎn)的