鋼筋(砼)檢查井施工工藝

1、鋼筋混凝土檢查井施工工藝鋼筋混凝土檢查井施工工藝1、施工工序：、施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；2、施工方法：、施工方法：（1）場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。（2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機

2、、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。（3）混凝土檢查井模板安裝①模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用1010㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可

3、靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。②模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準進行驗收。（4）檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后

4、使用；②鋼筋交叉點應(yīng)用2022#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋①井底、井面的標(biāo)高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混

5、凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。②檢查井允許偏差及檢驗方法見下表檢驗頻率序號項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)檢驗方法長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點1井身尺寸直徑20每座2用尺量非路面20每座1用水準儀測量2井蓋高種路面每座1用水準儀測量D≤1000mm103井底高程D1000mm15每座1用水準儀測量注：表中D為管徑③應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌

6、筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標(biāo)準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。5、回填：、回填：①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。③管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設(shè)計要求。④回填