輪板零件圖

1、數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導書數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導書1、設(shè)計的目的畢業(yè)設(shè)計是在學完了數(shù)控專業(yè)的專業(yè)課，進行了生產(chǎn)實訓之后，進行的下一個教學環(huán)節(jié)。它一方面要求學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，同時也是一次綜合訓練。通過數(shù)控加工工藝設(shè)計，學生應(yīng)當在下述各方面得到鍛煉：1、能熟練地運用機械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)，以及在生產(chǎn)實訓中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保

2、證零件的加工質(zhì)量。2、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。2、設(shè)計要求畢業(yè)設(shè)計的題目畢業(yè)設(shè)計的題目7:7:設(shè)計所示輪板零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計所示輪板零件的機械加工工藝規(guī)程生產(chǎn)綱領(lǐng)：8000件選擇毛坯應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面來綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟合理，故應(yīng)慎重進行。在通常情況下，應(yīng)注意以生產(chǎn)性質(zhì)來

3、決定。3、制訂零件的機械加工工藝路線。①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎(chǔ)上，制訂零件的工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經(jīng)分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據(jù)粗、精基準選擇原則，合理地選定各工序的定位基準。當某工序的定位基準與設(shè)計基準不符合時，則需對它的工序尺寸進行換算。③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設(shè)備的選用應(yīng)當既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件

4、下，一般是采用通用機床和專用夾具。④加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟精度確定。一個表面的總加工余量，應(yīng)該為該表面各工序間加工余量之和。⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學生用公式計算出12道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“機械制造工藝設(shè)計手冊”中查到。⑥畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現(xiàn)