課題3 劃線

1、課題課題3劃線劃線教學(xué)目標教學(xué)目標1.明確劃線的作用，正確使用劃線工具；2.掌握劃線的基本操作方法，能正確地在線條上打樣沖眼；3.掌握劃線基準的選擇方法。講解示范講解示范3.1劃線概述劃線概述劃線就是在毛坯或工件的加工面上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作過程。劃線分為平面劃線和立體劃線。在工件一個平面上劃線，就能明確表示加工界線的劃線，稱為平面劃線，如圖3–1a所示。需要同時在工件幾個不同方向的表面上（通常是工

2、件的長、寬、高方向上）劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線，如圖3–1b所示。a)b)圖3–1劃線種類a）平面劃線b）立體劃線劃線工作可以在毛坯上進行，也可以在已加工面上進行，其作用如下：確定工件上各加工面的加工位置和加工余量，及時地發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。當(dāng)坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時所謂“借料”的方法，來達到一定補救。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。復(fù)雜工件在機床上裝夾加工

3、時，可按劃線位置找正、定位和夾緊，劃線的精度不高，一般可達到的尺寸精度為0.25～0.5mm，因此，不能依據(jù)劃線的位置來確定加工后的尺寸精度，必須在加工過程中，通過測量來保證尺寸的加工精度。3.2劃線工具及其使用劃線工具及其使用3.2.1劃線平臺劃線平臺劃線平臺（又稱劃線平板）由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工，作為劃線時的基準平面，如圖3–2所示。劃線平臺一般用木架或鐵架擱置，放置時應(yīng)使平臺工作表面來在劃線平臺上對工件進行劃線或找

4、正工件在平臺上的正確安放位置。劃線盤上劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用于找正工件的安放位置。使用注意要點：用劃線盤進行劃線時，劃針應(yīng)盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出部分應(yīng)盡量短些，并要牢固地夾緊以免劃線時產(chǎn)生振動和引起尺寸變動。劃線盤在移動時，底座底平面始終要與劃線平臺平面貼緊，不能晃動或跳動。劃針與工件劃線表面之間，沿劃線方向應(yīng)保持40～60夾角，以減小劃線阻力和防止針尖扎入工件表面。劃較長直線時，可采用分段連接劃法。劃線盤用畢

5、后應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)，保證安全和減少所占空間。3.2.43.2.4高度尺高度尺圖3–6a為普通高度尺，由鋼直尺和尺座組成，用以給劃線盤量取高度尺寸。圖3–6b為高度游標卡尺，它一般附有帶硬質(zhì)合金的劃針腳，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，可作為精密劃線工具。高度游標卡尺一般可用來在平臺上劃線或測量工件高度。高度游標卡尺使用注意要點：（1）在劃線方向上，劃線腳與工件劃線表面之間應(yīng)成45左右的夾角，以減小劃線阻力。（2）