箍筋電弧焊

1、4.54.5鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊4.5.1鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊二種工藝方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。4.5.2鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)如下：111焊接電流；2極性；3電弧電壓（弧長(zhǎng)）；4焊接速度；5焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）；6焊槍角度；7焊接位置；8焊絲尺寸；施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參

2、數(shù)。4.5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；4焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿；4.5.4幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖4.5.4a）；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面

3、焊（圖4.5.4b），幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。圖4.5.4鋼筋幫條焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d－鋼筋直徑；l－幫條長(zhǎng)度12表4.5.4鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度lHPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHPB235HRB335單面焊≥10dHRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF5

4、00RRB400雙面焊≥5d注：d為主筋直徑(mm)。4.5.5搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖4.5.5a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖4.5.3b）。搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表4.5.4幫條長(zhǎng)度相同。4.5.6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b長(zhǎng)度（l）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍圖4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊接頭d－鋼筋直徑；

5、l－搭接長(zhǎng)度；b－焊縫寬度；s－焊縫厚度4.5.12坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖4.5.12中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為4～6mm，長(zhǎng)度宜為40～60mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋（a）（b）直徑加10mm；橫焊時(shí)，墊板寬度宜等圖4.5.12鋼筋坡口焊接接頭于鋼筋直徑；（a）平焊；（b）橫焊4焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高為2～4mm，并平