管接頭卡套式

1、一、卡套式管接頭的裝配（一）預裝①卡套式管接頭的預裝的最重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進行預裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對應的連接端則

2、用相同類型的接頭預裝，這樣能最大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。②管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預裝時，應盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。④預裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應有明顯變形。在進行管路連接時，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф61卡套的擰緊力為64115n、16фmmr259n、ф18mm的為450n。如果在預裝時卡套變形嚴重，

3、會失去密封作用。（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。（三）.連接管路時，應使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.連接管路時，應避免使其受到側(cè)向力，側(cè)向力過大會造成密封不嚴。（五）.連接管路時，應一次性好，避免多次拆卸，否則也會使密封性能變差?？ㄌ资焦芙宇^安裝（１）按第9章要求對需要酸洗的管子應先酸洗處理；（２）按需要長度用鋸

4、床或?qū)Ｓ们泄軝C等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時還要保證管子圓度；（３）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗唬ǎ矗┞龜Q緊螺母，同時轉(zhuǎn)動管子直至不動時，再擰緊螺母23～43圈；（５）拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不允許有軸向移動，可稍有轉(zhuǎn)動；（６）檢查合格后重新旋

5、緊螺母。二、管接頭處泄漏的預防在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。對于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端面變形而造成泄漏，此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。對于擴口式管接頭，大多因擴口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進行擴口。如果使用公母錐頂壓進行密封，其泄漏大

6、多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實，彈性變形量不足若彎曲處管端有接頭，管端應有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；86管子與接頭焊接（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時，應同時在管內(nèi)部通5lmin氬氣；（２）管子

7、壁厚2mm時，外圓應切35坡口，并在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；（１）對口時管子軸線必須重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；87管夾的安裝（１）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；（２）管夾安裝時要注意找平，即安裝面在同一個高度上；（３）管夾的間距：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50

8、時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應各用一個管夾。88預安裝（１）將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預安裝；（２）管接頭的安裝方法詳見第4章；（３）同時將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（４）預安裝完畢并檢查合格后，對管路打印配合記號，一件一個編號，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號復原。89注意事項（１）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗，然后

9、將卡套預先緊固在管端；（２）所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝，里面的ｏ型密封圈應暫時取出保管，待正式安裝時再放上；（３）施工中要保持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進入；（４）管路應在自由狀態(tài)下敷設，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接；（５）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。9、管路清洗為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預安裝后

10、的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。91煤油清洗對象及方法（１）銅管、不銹鋼管；（２）預安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（３）在預裝時弄臟的管接頭；（４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；（５）清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。92