豎爐球團(tuán)焙燒

1、1豎爐球團(tuán)焙燒豎爐球團(tuán)焙燒豎爐為立式爐，生球自豎爐上部爐口裝入，在自身重力作用下，通過(guò)各加熱帶及冷卻帶，達(dá)到排料端。在爐身中部?jī)蓚?cè)設(shè)有燃燒室，產(chǎn)生高溫氣體噴入爐膛內(nèi)，對(duì)球團(tuán)進(jìn)行干燥、預(yù)熱和焙燒。在爐內(nèi)初步冷卻球團(tuán)礦后的一部分熱風(fēng)上升通過(guò)導(dǎo)風(fēng)墻和干燥床，以干燥生球。。豎爐球團(tuán)廠工藝流程見(jiàn)圖1。物料平衡與熱工計(jì)算根據(jù)原料和燃料的條件，求出燃料消耗量及其它有關(guān)參數(shù)；計(jì)算通過(guò)導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)外的冷風(fēng)量。為了校核和計(jì)算各帶界面上的物料和氣體溫度，還需分別

2、對(duì)干燥帶、預(yù)熱焙燒帶、均熱3豎爐爐體設(shè)計(jì)包括爐型、燃燒裝置、爐體砌筑、爐體鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)。爐型豎爐是長(zhǎng)方形爐型，有高爐身內(nèi)冷型和中等爐身外冷型兩種。由于前者排礦溫度較高，從80年代開(kāi)始，中國(guó)設(shè)計(jì)的豎爐均選擇后者。在確定爐型時(shí)需要考慮：(1)在使用高爐煤氣作燃料時(shí)，讓部分冷卻風(fēng)通過(guò)焙燒帶，以補(bǔ)充燃燒廢氣中含氧量的不足。這部分冷卻風(fēng)的數(shù)量可以根據(jù)原料和燃料條件進(jìn)行計(jì)算。(2)噴火口以下的導(dǎo)風(fēng)墻高度及其通道截面積是爐型設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，一般可參照生產(chǎn)

3、實(shí)例進(jìn)行選取。當(dāng)無(wú)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)冷態(tài)模型試驗(yàn)確定。(3)正確設(shè)計(jì)風(fēng)口形狀及兩側(cè)風(fēng)口的分布，合理配置冷風(fēng)管路系統(tǒng)，以解決冷風(fēng)進(jìn)口處沿爐子截面上冷卻風(fēng)量分布不均的問(wèn)題。在設(shè)計(jì)爐子各帶尺寸時(shí)，一般根據(jù)試驗(yàn)條件及有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，并核算物料在各帶的停留時(shí)間。選擇其他燃料時(shí)，爐型需另行考慮。燃燒裝置在豎爐爐膛兩側(cè)備有一個(gè)燃燒室，其形狀有臥式圓柱形(高爐煤氣用)和立式圓柱形(重油和天然氣用)兩種。國(guó)外豎爐多用立式燃燒室，其底部有一個(gè)燒嘴供熱

4、，自動(dòng)控制方便。中國(guó)豎爐燒嘴安裝在臥式燃燒室的側(cè)面，每側(cè)數(shù)量為2～5個(gè)。爐體砌筑豎爐砌體的工作溫度為1200～1300℃，工作壓力為15～23kPa。爐膛部分砌體除了承受高溫高壓以外，還要承受爐料的摩擦及氣流的沖刷。因此在砌體材料選取，墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面均要考慮這些工作條件。此外，保證爐體的氣密性是砌體設(shè)計(jì)的基本原則。中國(guó)豎爐一代砌體設(shè)計(jì)壽命為5a。爐體鋼結(jié)構(gòu)由于豎爐是正壓操作，為保證氣密性須采用鋼外殼，其中關(guān)鍵是如何處理爐殼熱膨脹所產(chǎn)