立式攪拌機

1、立式攪拌機一、原理與用途SLJ型攪拌機適宜于煤炭、化工等行業(yè)的物料攪拌，用于混捏已加水入、粘結(jié)劑基本混合均勻的粉煤、粉料，使粘結(jié)劑更好地發(fā)揮作用，增強物料塑性和提高物料堆密度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，是型煤生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。SLJ型攪拌機是在吸收消化國內(nèi)外同類設(shè)備先進技術(shù)的基礎(chǔ)上而研制成的新型攪拌混捏設(shè)備，具有混捏效果好能耗低的優(yōu)點。一般與臥式攪拌機配套使用，完成料的攪拌和混捏作業(yè)。二、主要技術(shù)特征型號生產(chǎn)能力（th）電機功率（KW）攪拌層

2、數(shù)SLJ320B1015304SLJ420B1522554SLJ520B2040904注：SLJ320B字母B表示A型的改進型、換代產(chǎn)品三、工作原理SLJ型攪拌機主要由電動機、減速器、聯(lián)軸器、齒輪箱、主動與從動攪拌軸、簡體、底座、機架等部分組成。SLJ型攪拌機傳動路線是電動機的動力經(jīng)減速器、聯(lián)軸器和傳動齒輪副，帶動主動、從動攪拌軸做相反方向旋轉(zhuǎn)運動。主動與從動攪拌軸上分層交叉配置攪拌桿和葉輪，工作過程中，按一定配比配置的粉煤（或其他物料

3、）、水和粘結(jié)劑的混合物料，經(jīng)臥式攪拌機攪拌均勻后加入SLJ型攪拌機。物料加入的高度由料位計測定、主動、從動軸上的攪拌桿和葉輪分別對物料進行攪拌混捏作業(yè)，混捏后的物料經(jīng)排料斗排出，可實現(xiàn)連續(xù)混捏作業(yè)。四、安裝與試車（一）安裝1、機器出廠時，已完成傳動齒輪箱、底座、筒體、主動與從動攪拌軸上蓋等主要零部件的裝配調(diào)試，一般情況下，用戶不要改變其相對位置。2、安裝前，應(yīng)對機器進行認真的檢查和必要的清洗，并核對未裝配的零部件數(shù)量。3、吊裝時，應(yīng)在繩

4、索與機器表面接觸部位墊上木板或軟布等以避免損壞機器表面。4、SLJ型攪拌機必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，安裝時用墊鐵找平，地腳螺栓位置參看基礎(chǔ)圖。5、SLJ型攪拌機安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線布局和操作工藝要求，現(xiàn)場配置操作平面和防護欄桿。（二）試車1、試車前先應(yīng)檢查各部位堅固件是否松動，齒輪副、減速箱是否有足夠的潤滑油（脂）。2、“點”動電動機幾次，確認電動機轉(zhuǎn)向無誤。3、上述工作完成后，空載運行1小時，并測定電流是否正常，運行期間，減速器、齒

5、輪副應(yīng)運轉(zhuǎn)平衡，無明顯松動和異常噪音，攪拌桿和筒體內(nèi)表面間不應(yīng)有刮碰現(xiàn)象。4、空載運行完畢后，帶負載運行4小時，負載試車應(yīng)空載啟動，并關(guān)閉排料閘門（留30mm左右間隙），當(dāng)物料達到最低料位時，料位應(yīng)接通，指示燈亮，此時開啟排料閘門，并逐步調(diào)節(jié)閘門高度，當(dāng)閘門開啟高度達到正常排料要求后，應(yīng)做好記號，負載運行期間，機器不得有明顯振動和異常噪音；軸承座內(nèi)軸承溫升不得超過40度，最高溫度不得超過80度，料位計應(yīng)能正常接通和斷開。五、潤滑本機的潤

6、滑部位為減速器、齒輪副和軸承座。減速器用N150齒輪油潤滑，新減速器運行三個月后更換潤滑油，以后每半年更換一次潤滑油，換油時應(yīng)清洗減速器內(nèi)壁，齒輪副和軸承座采用ZGS鈣基潤滑脂潤滑，應(yīng)定期添加潤滑脂。六、使用與維護1、操作工作使用SLJ型攪拌機前，必須首先熟悉本說明書內(nèi)容，掌握機器性能和使用方法。2、使用本機時應(yīng)保證連續(xù)、均勻供料，粒位計應(yīng)與供料皮帶機的調(diào)整電機連通，筒體內(nèi)物料未達到最高料位時，供料皮帶以均勻的速度供料，并根據(jù)成型機料斗

7、貯料情況調(diào)節(jié)排料閘門高度。正常生產(chǎn)時，攪拌機的物料進出量應(yīng)達到平衡，當(dāng)筒內(nèi)物料達到最高料位以下，再恢復(fù)正常供料。3、開機前應(yīng)先檢查各部位緊固件緊固情況及各潤滑部位的潤滑情況。4、本機一般應(yīng)空載啟動，運轉(zhuǎn)正常后方可開始供料。5、機器停止使用前應(yīng)先停止供料，停止供料后繼續(xù)開動1012分鐘，等筒體內(nèi)殘留物料量達到最少狀態(tài)，然后關(guān)閉電動機，并清除料位計表面粘料，若較長時間停機不用，應(yīng)將筒本內(nèi)殘留物料清除干凈。6、機器工作期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如