球磨機除塵系統(tǒng)的技術方案

1、球磨機除塵系統(tǒng)的技術方案球磨機除塵系統(tǒng)的技術方案1前言水泥工業(yè)生產(chǎn)過程，簡稱為“兩磨一燒”，粉磨作業(yè)和球磨機是重要的工藝環(huán)節(jié)及設備。物料在粉磨過程中，產(chǎn)生大量的熱，使磨內(nèi)溫度和出磨物料溫度大大提高，從而惡化操作，出現(xiàn)糊球糊襯板現(xiàn)象，降低產(chǎn)量、增加電耗。眾所周知，最有效的防治辦法，就是加強通風。通風量的大小，一般以磨內(nèi)風速來衡量。業(yè)內(nèi)專家多年的研究結果表明：球磨機的產(chǎn)量隨風速的提高而提高，但風速超過0.7ms之后，產(chǎn)量已不再提高了。由于通

2、風還有排出磨內(nèi)水分、輸送磨細粉料等其他作用，所以磨內(nèi)風速有時按不同需要，還會進一步提高，最高達到1.5ms左右。加強通風是球磨機節(jié)能高產(chǎn)必不可缺的重要手段，但是通風也會帶來成品細粉的流失和環(huán)境污染，因此，高效低阻的收塵設備是必備的合作伙伴。只有二者密切配合，才有實現(xiàn)球磨機節(jié)能高產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的可能。經(jīng)過近十年的實踐表明，這些收塵設備中，袋收塵器最為出色，功能最為齊全，越來越受到人們的青睞。2袋收塵器的卓越功能2.1環(huán)保與清潔生產(chǎn)粉塵治理時

3、需要一定的經(jīng)濟投入，有許多企業(yè)經(jīng)常為環(huán)保效益與經(jīng)濟效益不能雙贏而犯愁。實際上，在粉磨車間安裝袋收塵器，只要合理選擇和使用，完全可以做到有利可圖，不到半年時間，回收粉塵的價值，就可回收袋收塵器的全部投資。例如北京平谷水泥二廠、河南登封市第二水泥廠，選用水天藍公司的專利產(chǎn)品，每年回收水泥粉塵都超過二萬噸。他們投入袋收塵器的資金早已收回。袋收塵器是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復膜濾料的出現(xiàn)，袋收塵器的除塵效率可以

4、達到99.99%以上，排放濃度低于50mgm3、甚至低于10mgm3，實現(xiàn)無煙排放，接近零污染。許多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn)，都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。我國水泥工業(yè)大氣污染物排放標準與國際標準接軌后，要求粉塵排放濃度低于50mgm3，袋收塵器當之無愧地成為最可靠的首選除塵設備。2.2提高比表面積與避免過粉磨現(xiàn)象2.4優(yōu)化顆粒組成與提高水泥早期強度有些企業(yè)認為，圈流粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥沒有開流磨機生產(chǎn)的水泥早期強度高，于是紛紛把高產(chǎn)

5、的圈流粉磨改成為低產(chǎn)的開流磨。如果仔細分析其原因，其實是水泥顆粒組成是否合理的問題。業(yè)內(nèi)專家研究結果表明，水泥強度主要取決于其顆粒組成中3～30μm顆粒的含量；而早期強度又主要取決于5μm下的顆粒的含量。在開流粉磨過程中，尤其是開路長磨，物料在磨內(nèi)停留時間較長，出磨水泥顆粒中粒徑分布比較寬、微細粉含量高且以5μm以下的顆粒居多，以它直接作為成品水泥，自然早期強度發(fā)揮較快，但后期強度增進率一般不高。由于開流磨容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象、粉磨效率受

6、到影響，同規(guī)格的開流球磨機比圈流磨機臺時產(chǎn)量低30%左右。所以，目前國內(nèi)水泥廠采用圈流粉磨系統(tǒng)的還是占絕大多數(shù)。物料在圈流磨機內(nèi)停留時間短，且出磨物料必須經(jīng)過選粉機分選，細度合格的作為成品，不合格的重新返回磨機再粉磨。問題主要出在選粉機上，目前國內(nèi)水泥廠（尤其是立窯企業(yè)）使用的選粉機，大部分是依靠重力或離心力沉降原理來收集成品細粉，從結構性能上講，它們就很難收下5μm以下的顆粒，加上物料在選粉機內(nèi)停留時間有限，所以成品中微細粉含量不如開

7、流磨多。近年來引進制造的OSepa選粉機采用袋收塵器收集細粉，正常工作時，在濾袋表面還附著一層粉塵層，99%以上的微細顆粒都可以收集下來，因而成品水泥的顆粒組成得以改善，早期強度不存在偏低的問題。不同粉磨工藝流程、不同選粉機配置的成品顆粒分析結果列于表1。從粒徑分布情況可以看出，以袋收塵器為細粉收集的OSepa選粉機與球磨機組成的閉路系統(tǒng)，水泥成品顆粒組成既不影響早期強度的發(fā)揮，又有利于后期強度增進率的提高。表1不同配置的粉磨系統(tǒng)成品細

8、粉顆粒分析結果對比2.5實施粗粉細選工藝與提高磨機產(chǎn)量在實際生產(chǎn)中，由于選粉機結構性能的限制以及粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的控制等方面的原因，選粉效率往往達不到100%，一般僅維持在65%～85%之間。也就是說，粗粉回料中總有15%以上的合格細粉被返回磨機重新粉磨。這不僅浪費了能源，同時細粉還會緩解研磨體的沖擊作用，降低粉磨效率。根據(jù)顆粒流體力學的基本原理，在一個密閉的容器內(nèi)，氣體通過物料顆粒層時，不僅可以把不同顆粒大小的粉狀物料，按不同的高度懸