液壓系統(tǒng)安裝與管路清洗方法

1、液壓系統(tǒng)安裝與管路清洗方法液壓系統(tǒng)安裝與管路清洗方法摘要：本文介紹了液壓系統(tǒng)元件安裝及管路清洗的普遍方法，對于提高液壓工程技術人員的實踐規(guī)范具有一定的指導意義。關鍵詞：液壓系統(tǒng)安裝管路清洗要保證液壓設備的正常運行，操作人員必須液壓系統(tǒng)的基本知識、相關設備的工作原理與液壓元件的功能、作用，并應加強對液壓設備的日常維護及管理。通過總結液壓系統(tǒng)的一般規(guī)律和對液壓系統(tǒng)維修的實踐總結，得出一套比較科學，使用范圍比較廣泛的操作方法。一、安裝前的裝備

2、1.理論準備與物資檢查（1）圖紙技術資料的準備液壓系統(tǒng)的原理圖、外形裝配圖、相關的結構件圖紙、元件清單、端子接線圖，在安裝前要仔細的觀看圖紙，對其內容和要求應熟悉和了解。（2）物資的準備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單，由倉庫領出液壓元件等所有物資，領用時要注意質量，凡有破損及缺件的液壓元件和壓扁的管子，均不能領出。2.元件和管件質量的檢查液壓元件性能和管件的質量直接關系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性，故在安裝以前應再次檢查質量。（1）觀檢查與要求1

3、）液壓元件A.出的液壓元件型號、規(guī)格必須與清單一致。B.查明液壓元件保管期限是否過長，若過長要注意元件內部密封件的老化程度。C.元件上的調節(jié)螺釘、手輪、鎖緊螺母等應完整無損。D.檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質量是否符合要求。E.板式連接的元件、閥安裝底板的餓連接平面應平整，其溝槽不應有飛邊、毛刺、棱角不許有磕碰凹痕。F.螺紋連接件的聯(lián)結口處不準有毛刺和磕碰凹痕。G.檢查油口道內部是否清潔，特別是鑄造孔的毛坯面。H.各液壓元件上相配的附

4、件必須齊全。J.油箱內部不準有銹蝕，附件應齊全，安裝前應清洗干凈。2）管子和接頭液壓系統(tǒng)根據不同工況選用管子；管接頭及采用的密封形式有多種，我司選用24度錐密封管接頭，冷拔無縫鋼管和O形圈密封法蘭。A.管子的材質、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質量應符合設計規(guī)定，所有管子有下列情況之一的不能使用；a.內、外壁面已腐蝕或顯著變色；b.有傷口裂痕；c.表面凹入；d.表面有離層或接疤。B.所有接頭若有下列情況之一者，不準使用；a.螺紋和O形

5、圈的溝槽棱角有傷痕、毛刺或斷絲扣等；端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；（8）不銹鋼管道的安裝不得用鐵質工具敲擊；2.管道的加工管道在安裝過程中，根據具體要求，形狀及焊接要求加工管材。（1）切割加工要求A.液壓系統(tǒng)的管子一般要用機械方法切割；B.管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈；C.切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1‰。（2）彎管要求A.液壓系統(tǒng)的管子采用彎管機器冷彎；B.彎

6、管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的2北，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；C.彎管彎制后，橢圓率、彎曲度應符合相關規(guī)定。（3）管道的預安裝預安裝即是為正式安裝作準備，又是確保安裝質量的必要步驟：A.將加工完好的管子與已安裝的液壓元件、油路塊上的接頭或法蘭點焊固定；B.點焊后應認證的檢查，如有裂紋應及時處理；C.整個系統(tǒng)內管道全部點焊固定后，將其全部拆下，正式焊接。（4）管道焊接焊接見AB0103.01（5）管道的酸洗1）酸洗注意事項A.管

7、子酸洗前要進行耐壓試驗（試驗壓力為最高工作壓力的1.52倍），試壓合格后，準備酸洗；B.酸洗前應先脫脂，C.涂有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將油漆除凈；D.酸洗液的濃度和各成分的比例應根據管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質來確定，具體配置參照相關的行業(yè)規(guī)定；E.酸洗后，用壓縮空氣吹干。F.管道酸洗復位后，應盡快的進行循環(huán)沖洗。2）酸洗方法A.槽式酸洗脫脂——水沖洗——酸洗——水沖洗——中和——鈍化——水沖洗——干燥——封口B.循環(huán)酸洗水試漏

8、——脫脂——水沖洗——酸洗——中和——鈍化——水沖洗——干燥——封口3）酸洗質量檢查酸洗后管內壁應無附著異物；若用鹽酸、硝酸或硫酸酸洗時，管內壁應呈灰白色；若用磷酸酸洗時，管內壁應呈灰黑色；（6）管道的循環(huán)沖洗管路的沖洗應在酸洗合格后，在沖洗臺上將各接管子連接在一起進行循環(huán)沖洗，注意事項如下：A.沖洗泵、油箱、濾油器等應用其所適用的沖洗油液；B.沖洗過程中宜用變換沖洗方向及振動管路等方法加強沖洗效果。C.沖洗油液加入油箱前應經過過濾，過