版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、液化石油氣的裝卸操作液化石油氣的裝卸,根據(jù)其輸送方式的不同,裝卸的方法也不同。由煉油廠通過管路直接輸送到儲(chǔ)配站的液化石油氣,可利用管道的壓力壓入儲(chǔ)罐。用罐車運(yùn)輸液化石油氣時(shí),可根據(jù)具體情況,采用不同的裝卸方法進(jìn)行。常用的裝卸方法有:壓縮機(jī)裝卸法、烴泵裝卸法、加熱裝卸法、靜壓差裝卸法和氣體加壓裝卸法等。一、壓縮機(jī)裝卸法一、壓縮機(jī)裝卸法1.原理利用壓縮機(jī)抽吸和加壓輸出氣體的性能,將需要灌裝的儲(chǔ)罐(或罐車)中的氣相液化石油氣通入壓縮機(jī)的入口,
2、經(jīng)壓縮升壓后輸送到準(zhǔn)備卸液的罐車(或儲(chǔ)罐)中,從而降低灌裝罐(或罐車)的壓力,提高卸液罐車(或儲(chǔ)罐)中的壓力,使二者之間形成裝卸所需的壓差(0.2~0.3MPa),液態(tài)液化石油氣便在壓力差的作用下流進(jìn)灌裝的儲(chǔ)罐(或罐車),以達(dá)到裝卸液化石油氣的目的。2.工藝流程壓縮機(jī)裝卸、倒罐的工藝流程如圖154所示。由圖可以看出,當(dāng)要將罐車中的液化石油氣灌注到儲(chǔ)罐中去時(shí),打開閥門9和13,關(guān)閉閥門10和12,按壓縮機(jī)的操作程序開啟壓縮機(jī),把儲(chǔ)罐中的氣
3、態(tài)液化石油氣抽出,經(jīng)壓縮后進(jìn)入罐車,使罐車內(nèi)氣相壓力升高,罐車中的液態(tài)液化石油氣在此壓力作用下經(jīng)液相管進(jìn)入儲(chǔ)罐。氣、液態(tài)液化石油氣的流動(dòng)方向如圖154所示。圖154壓縮機(jī)裝卸、倒罐工藝流程1儲(chǔ)罐甲;2儲(chǔ)罐乙;3氣液分離圖;4壓縮機(jī);5油氣分離器;6罐車同理,若開啟閥門10和12,關(guān)閉閥9和13,則液態(tài)液化石油氣將由儲(chǔ)罐裝到罐車中去。這時(shí)氣態(tài)和液態(tài)的流向與圖154所示箭頭方向相反。液化石油氣裝卸完畢后,要用壓縮機(jī)將被卸空的罐車(或儲(chǔ)罐)中
4、的氣態(tài)液裝卸作業(yè)完畢后要及時(shí)填寫操作記錄和裝卸記錄表。壓縮機(jī)裝卸法流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能力高,可同時(shí)裝卸幾輛罐車,而且可以完全倒空,沒有液化石油氣損失。在寒冷地區(qū),液化石油氣的飽和蒸氣壓一般僅有0.05~0.2MPa左右,且儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣單位時(shí)間內(nèi)的汽化量較少,很容易造成汽化量滿足不了壓縮機(jī)吸入量的要求,使壓縮機(jī)無法工作,需要附加加熱增壓設(shè)備來提高儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,使壓縮機(jī)裝卸正常進(jìn)行。另外壓縮機(jī)裝卸法電耗大,管理也比較復(fù)雜。二、烴泵裝卸法二
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論