流量控制閥試驗(yàn)方法

1、流量控制閥試驗(yàn)方法1適用范圍：適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油（液）為工作介質(zhì)的流量控制閥穩(wěn)態(tài)性能和瞬態(tài)性能試驗(yàn)。比例閥與電業(yè)伺服閥的試驗(yàn)方法另行規(guī)定。2術(shù)語術(shù)語2.1旁路節(jié)流旁路節(jié)流將一部分流量分流至主油箱或壓力較低的回路，以控制執(zhí)行元件輸入流量的一種回路狀態(tài)。2.2進(jìn)口節(jié)流進(jìn)口節(jié)流控制執(zhí)行元件的輸入流量的一種回路狀態(tài)。2.3出口節(jié)流出口節(jié)流控制執(zhí)行元件的輸出流量的一種回路狀態(tài)。2.4三通旁路節(jié)流三通旁路節(jié)流流量控制閥自身需有旁通排油口

2、的進(jìn)口節(jié)流回路狀態(tài)。3符號(hào)，量綱和單位符號(hào)，量綱和單位符號(hào)、量綱和單位見表1.表1符號(hào)量綱和單位名稱符號(hào)量綱單位閥的公稱通徑DLm力FMLT2N閥內(nèi)控制元件的線位移LLM閥內(nèi)控制元件的角位移βRad體積流量qvL3T1M3s通道內(nèi)徑dLM壓力，壓差PΔpML1T2Pa時(shí)間tTS油液質(zhì)量密度ρML3Kgm3運(yùn)動(dòng)粘度υL2T1M2s攝氏溫度θΘ℃等熵體積彈性模量KsML1T2Pa體積VL3M3注：1）M—質(zhì)量；2）L—長(zhǎng)度；T—時(shí)間；Θ—溫

3、度國家吸血工業(yè)委員會(huì)19870713批準(zhǔn)4通則通則4.1實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)裝置4.1.1實(shí)驗(yàn)回路實(shí)驗(yàn)回路4.1.1.1圖1，圖2和圖3分別為進(jìn)口節(jié)流和三通旁路節(jié)流、出口節(jié)流及旁通節(jié)流時(shí)的典型實(shí)驗(yàn)回路，圖4為分流閥的典型實(shí)驗(yàn)回路。允許采用包括兩種或多種試驗(yàn)條件的綜合回路。4.2.1.2在同一溫度下，測(cè)定不同的油液粘度影響時(shí)，要用同一類型但粘度不同的油液。4.2.2試驗(yàn)溫度試驗(yàn)溫度4.2.2.1以液壓油（液）為工作介質(zhì)試驗(yàn)元件時(shí)，被試閥進(jìn)口處的油

4、液溫度為50℃。采用其他工作介質(zhì)或有特殊要求時(shí)，可另作規(guī)定。在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明實(shí)際的試驗(yàn)溫度。4.2.2.2冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)時(shí)油液溫度應(yīng)低于25℃。在實(shí)驗(yàn)開始前，使試驗(yàn)設(shè)備和油液的溫度保持在某一溫度。試驗(yàn)開始后，允許油液溫度上升。在試驗(yàn)報(bào)告中要記錄溫度、壓力和流量對(duì)時(shí)間的關(guān)系。4.2.2.3選擇試驗(yàn)溫度時(shí)，要考慮該閥是否需試驗(yàn)溫度補(bǔ)償性能。4.2.3穩(wěn)態(tài)工況穩(wěn)態(tài)工況4.2.3.1被控參數(shù)的變化范圍不超過表2的規(guī)定值時(shí)為穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下

5、記錄試驗(yàn)參數(shù)的測(cè)量值。表2被控參數(shù)平均指示值允許變化范圍測(cè)試等級(jí)被控參數(shù)ABC流量%0.51.52.5壓力%0.51.52.5油溫℃1.02.04.0粘度%510154.2.3.2被測(cè)參數(shù)測(cè)量讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)目和所取讀數(shù)的分布，應(yīng)能反映被試閥在整個(gè)范圍內(nèi)的性能。4.2.3.3為了保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性，應(yīng)規(guī)定測(cè)量的時(shí)間間隔。4.3耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)4.3.1在被試閥進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在被試閥進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.3.2耐壓試驗(yàn)時(shí)，

6、對(duì)各承壓油口施加耐壓試驗(yàn)壓力。耐壓試驗(yàn)壓力為該耐壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)各承壓油口施加耐壓試驗(yàn)壓力。耐壓試驗(yàn)壓力為該油口的最高工作壓力的油口的最高工作壓力的1.5倍，以每秒倍，以每秒2%耐壓試驗(yàn)壓力的速率遞增，保壓耐壓試驗(yàn)壓力的速率遞增，保壓5min，不得有外滲漏。，不得有外滲漏。4.3.3耐壓試驗(yàn)時(shí)各泄油口和油箱相連。耐壓試驗(yàn)時(shí)各泄油口和油箱相連。5試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)內(nèi)容5.1流量控制閥流量控制閥5.1.1穩(wěn)態(tài)流量穩(wěn)態(tài)流量—壓力特性試驗(yàn)壓力特性試驗(yàn)被控

7、流量和旁通流量應(yīng)盡可能在控制部件設(shè)定值和壓差的全部范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。5.1.1.1壓力補(bǔ)償型閥在進(jìn)口和出口壓力的規(guī)定增量下，對(duì)指定的壓力和流量從最小值至最大值進(jìn)行測(cè)試（見圖5曲線）。5.1.1.2無壓力補(bǔ)償型閥參照GB810787《液壓閥壓差流量特性試驗(yàn)方法》有關(guān)條款進(jìn)行測(cè)試。5.1.2外泄漏量試驗(yàn)外泄漏量試驗(yàn)對(duì)有外泄口的流量控制閥應(yīng)測(cè)定外泄露量，試驗(yàn)方法同5.1.1。繪出進(jìn)口流量壓差特性和出口流量壓差特性。進(jìn)口流量與出口流量之差即為外泄