沉井專項施工方案

1、沉井施工沉井施工方案方案（1）沉井施工要求）沉井施工要求本工程共設7m3m矩形工作井10座，5m3m方形接收井9座，共計：19座沉井，鋼筋混凝土結構。1）沉井下沉過程中采取排水下沉，排水下沉建議采用井內抽排的方式。2）沉井制作前應按《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB501412008）第7.3節(jié)沉井的要求鋪設砂墊層和墊木；沉井抽除墊木下沉，應在砼達到設計強度后進行；刃腳斜面的模板，應在混凝土強度達到設計強度的70%及以上時方可拆

2、除。3）澆筑沉井前應清除表面虛土，筑搗砂墊層。4）沉井下沉、終沉的允許偏差應符合《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB501412008)的規(guī)定。5）下沉前，刃腳內側（包括凹槽）應打毛，打毛范圍不應小于封底混凝土和底板混凝土的接角面。6）排水法施工沉井下沉過程中應做好施工排水工作，確保沉井在下沉過程中至鋼筋砼底板封底未達到設計強度前，始終保持地下水位不超過刃腳底面。7）通過降水進行干封底時，底板在降水情況下施工，待底板混凝土強度達到1

3、00%后，再停止降水。8）沉井下沉過程中，如井壁外側土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境的影響。9）沉井下沉前應檢查混凝土強度和抗?jié)B等級，刃腳、筒壁、底梁混凝土強度達到設計強度100％后方可進行第一次下沉。其余各節(jié)應達到設計強度的70%方可下沉根據勘測報告驗算下沉系數，當下沉系數較大時，可沿井壁外圍回填土方，增大總摩擦力。10）下沉挖土：刃腳部位采用跳倉破土，使沉井均勻下稱。由沉井中間開始逐漸向四周

4、擴展，每層挖土厚度500mm，沿刃腳周圍保留0.5～1.5m土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃腳方向逐層、對稱、均勻的削薄土層，每次50～100mm，當土層受刃腳擠壓破裂后，沉井在自重作用下均勻垂直下沉，使不產生過大傾斜。3砂取15.6～16KNm3，粗砂可適當提高。同時砂墊層應避免受水浸泡。（3）鋼筋工程）鋼筋工程綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，在綁扎前先搭設鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆

5、畫好位置，然后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應嚴格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應留有足夠的焊接規(guī)定長度。鋼筋綁扎時鐵絲必須扎緊，其兩頭應向內。不得有滑動、折斷、移位等情況。立模前鋼筋兩側綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。鋼筋需要接長時，優(yōu)先采用焊接，φ10以下時可以做成綁扎接頭。鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開，同一截面的搭接數量不能超過允許數量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預埋好底板及預留洞口的插筋，確保混

6、凝土澆注的整體性。普通鋼筋：HPB300、HRB400鋼筋標準應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2－2007)的規(guī)定。凡需焊接的鋼筋均應滿足可焊性的要求。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率；且鋼筋HPB300和HRB400在最大拉力的總伸長率實測值分別不應小于10%和7.5%。所有預埋件的錨筋、預制構件的吊環(huán)、吊鉤等嚴禁采用冷加工鋼筋，其中吊環(huán)、吊鉤應采用HPB300級鋼筋；在施工中，HPB300、HRB400鋼

7、筋標準應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2－2007)的規(guī)定。凡需焊接的鋼筋均應滿足可焊性的要求。在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中一連接區(qū)段內鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于25%。受力鋼筋的接頭應優(yōu)先采用焊接接頭，非焊接的塔接接頭應設置在構件受力較小處；采用焊接時應按施工圖和現行規(guī)范要求及構件鋼筋接頭位置采用閃光對焊電渣壓力焊電弧搭接焊等焊接方式.及構件鋼筋接頭位置采用閃光對焊氣壓焊電渣壓力焊電弧搭接焊等