柱塞泵的結(jié)構(gòu)、使用及維修

1、液壓泵的種類很多，有齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、軸向柱塞泵、徑向柱塞泵等幾大類。液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時(shí)，就需要進(jìn)行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。現(xiàn)以直軸斜盤式柱塞泵為主，與大家分享一下它的結(jié)構(gòu)、使用及維修方法。1柱塞泵的結(jié)構(gòu)柱塞泵的結(jié)構(gòu)軸向柱塞泵的柱塞沿軸向圓周均勻分布地裝在缸體中，液壓油經(jīng)配油盤上的吸油口進(jìn)入液壓缸。由于斜盤與配油盤都固定不

2、動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)液壓缸回轉(zhuǎn)時(shí)，在低壓進(jìn)油與斜盤的作用下，柱塞就在液壓缸中做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，完成吸油與壓油過程。缸體每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)柱塞運(yùn)動(dòng)一次，完成一次吸油與壓油。斜盤式軸向柱塞泵按其結(jié)構(gòu)可分為點(diǎn)接觸式與滑履式兩種。點(diǎn)結(jié)觸式結(jié)構(gòu)簡單，只適用于中、低壓（壓力為6.3MPa以下），滑履式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于柱塞垢球面是通過滑履的平面與斜盤接觸，壓力分散，故可以用于中、高壓（工作壓力為21~32MPa)。在斜盤式軸向柱塞泵中，CY型軸向柱塞泵是較為典型

3、的一種，額寶壓力為32MPa，額定流量有：2.5、10、25、63、80、107、120、160、250（Lmin)等規(guī)格。這種柱塞泵分定量泵與變量泵兩種。目前國內(nèi)常用的有手動(dòng)變量、伺服變量、壓力補(bǔ)償變量、恒壓變量等形式。目前用得比較多的主要是CY14—1B型軸向柱塞泵，它采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)的動(dòng)動(dòng)形式。在滑履與變量頭之間，配油盤與缸體之間采用了靜壓平衡結(jié)構(gòu)，因而有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、效率高、使用壽命長等許多優(yōu)點(diǎn)。適用于鍛壓、

4、冶金、礦山、般舶、運(yùn)輸、建筑等機(jī)械及其他高中壓液壓系統(tǒng)中。2供油形式供油形式直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型、自吸供油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就擔(dān)任機(jī)器，會(huì)對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的

5、非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查12次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。3液壓泵用軸承液壓泵用軸承柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副

6、的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱表1列出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙，如果柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會(huì)從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發(fā)生金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時(shí)，必須成組更換之。斜盤作用一段時(shí)間后，斜盤平面會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，在采用平臺(tái)研磨前，首先應(yīng)測量原始尺寸和平面硬度。研磨后，再測出研磨

7、量是多少，如在0.18以內(nèi)，對柱塞泵使用無防礙；如果超出0.2mm以上，則應(yīng)采用氮化的方法來保持原有的氮化層厚度。斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時(shí)，可采用激光熔敷合金粉末的方法進(jìn)行修復(fù)。激光熔敷技術(shù)既可保證材料的結(jié)合強(qiáng)度，又能保證補(bǔ)熔材料的硬度，且不全降低周邊組織的硬度。也順以采用鉻相焊條進(jìn)行手工堆焊，補(bǔ)焊過的斜盤平面需重新熱處理，最好采用氮化爐熱處理。不管采取哪種方法修復(fù)斜盤，都必須恢復(fù)原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。3配流盤與缸體配

8、流面的修復(fù)配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時(shí)，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。平面配流形式的磨擦副可以精度比較高的平臺(tái)上進(jìn)行研磨。缸體和配流盤在研磨前，應(yīng)先測量總厚度尺寸和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺寸，再補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配流盤研磨量較大時(shí)，研磨后應(yīng)重新熱處理，以確保淬硬層硬度（見表2）。表2柱塞泵零件硬度

9、標(biāo)準(zhǔn)柱塞桿柱塞桿球頭斜盤表面配流盤推薦硬度HS84HS90HS90HS90缸體與配流盤修復(fù)后，可采用下述方法檢查配合面的泄漏情況，即在配流盤面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好油配流盤平放在平臺(tái)或平板玻璃上，再把缸體放在配流盤上，在缸孔中注入柴油，要間隔注油，即一個(gè)孔注油，一個(gè)孔不注油，觀察4h以上，柱塞孔中柴油無泄露和串通，說明缸體與配流盤研磨合格。5使用注意事項(xiàng)使用注意事項(xiàng)柱塞泵使用壽命的長短，與平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油

10、液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時(shí)比其它仿造的零件價(jià)格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價(jià)便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費(fèi)用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。液壓泵啟動(dòng)前必須先從回油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油，然后方可啟動(dòng)。先采用點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，同時(shí)觀察油流方向，若油流方向正確，方可正式啟動(dòng)。啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2