數(shù)控加工工藝

1、1.分析圖樣并選擇加工內(nèi)容支承套的材料為45鋼，毛坯選棒料。支承套￠35H7孔對￠100f9外圓，￠60mm孔底面對￠35H7孔，2﹡￠15H7孔對端面C及端面C對￠100f9外圓均有位置精度要求。為便于在數(shù)控銑床上定位和夾緊，將￠100f9外圓、80mm尺寸兩端面，78mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。其余加工表面（2﹡￠15H7孔，￠35H7孔，￠60mm孔，2﹡11mm孔，2﹡￠17孔，2﹡M166H螺孔）確定在加工

2、中心上一次安裝完成。2.選擇數(shù)控銑床因加工表面位于支承套互相垂直的兩個表面﹙左側(cè)面及上平面﹚上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式數(shù)控銑床。加工工步有鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔，锪孔，鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過20把。國產(chǎn)XH754型臥式數(shù)控銑床可滿足上述要求。該機(jī)床工作臺尺寸為400mm﹡400mmx軸行程為500mm，z軸行程為400mmy軸行程為400mm，主軸中心線至工作臺距離為100～500mm，主軸端面至工作臺中心線距離為150～

3、550mm，主軸鉆孔為ISO40，定位精度和重復(fù)定位精度分別為0﹒02mm和0﹒011mm，工作臺分度精度和重復(fù)分度精度分別為7“和4“。3.設(shè)計工藝（1）選擇加工方法所有孔都是在實體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。為保證￠35H7孔及其2﹡￠15H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。對￠60的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面選擇的加工方案如下

4、：￠35H7孔：鉆中心孔－－鉆孔－－粗鏜－－半精鏜－－鉸孔；￠15H7孔：鉆中心孔－－鉆孔－－擴(kuò)孔－－鉸孔；￠60mm孔：粗銑－－精銑；￠11mm孔：鉆中心孔－－鉆孔；￠17mm孔：锪孔(在￠11mm底孔上)；M6－－6H螺孔：鉆中心孔－－鉆底孔－－孔端倒角－－攻螺紋。（2）確定加工順序為減少變換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響，各上的加工表面在工作臺一次分度下按先粗后精的原則加工完畢業(yè)。具體的加工順序是：第一工位（BO）：鉆￠35

5、H7，2﹡11mm中心孔－－鉆石￠35H7孔－－鉆2﹡￠11mm孔－－锪2﹡￠17mm孔－－粗鏜￠35H7孔－－粗銑，精銑￠60mm﹡12孔－－半精鏜￠35H7孔－－鉆2﹡M6－6H螺紋中心孔－－鉆2﹡M6－6H螺紋底孔－－2﹡M6－6H螺紋孔端倒角－－攻2﹡M6－6H螺紋－－鉸￠35H7孔；第二工位﹙B90﹚：鉆2﹡15H7中心孔－－鉆2﹡15H7孔－－擴(kuò)2﹡15H7孔－－鉸2﹡15H7孔。詳見表11數(shù)控加工工藝卡片。（3）確定裝夾方

6、案和選擇夾具￠35H7孔，￠60mm孔，2﹡11mm孔及2﹡￠17mm孔的設(shè)計基準(zhǔn)均為￠100f9外圓中心線，遵循基準(zhǔn)重合原則，選擇￠100f9外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。因￠100f9外圓不是整圓，故用V形塊作定位元件。在支承套長度方向，若選右端面定位，則難以保證￠17mm孔深尺寸11mm﹙因工序尺寸80mm－11mm無公差﹚，故選擇左端面定位。所用夾具為專用夾具，工件的裝夾簡圖如圖2所示。在裝夾時應(yīng)使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除

7、轉(zhuǎn)動自由度。圖2支承套裝夾示意圖1定位元件2夾緊機(jī)構(gòu)3工件4夾﹙4﹚選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定，詳見表12數(shù)控加工刀具卡片。刀具長度與工件在機(jī)床工作臺上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定之后，再計算刀具長度。限于篇幅，這里只介紹￠35H7孔鉆孔刀具的長度計算。為減少刀具的懸伸長度，將工件裝夾在工作臺中心線與機(jī)床主軸之間，因此，刀具的長度用式﹙6－2﹚和式﹙6－3﹚計算，計算式中A=550mmB=150mmN=180mmL=

8、80mmZ=3mmT=03d=03﹡31mm=93mm所以T﹥﹙55015018080393﹚mm=312mmT﹤﹙550180﹚mm=370mm取T=330mm。其余刀具的長度參照上述算法一一確定，見表12﹙5﹚選擇切削用量在機(jī)床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，其值表11表11數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號(工廠)數(shù)控車削實訓(xùn)件支承套工序號程序編號夾具名稱

9、夾具編號使用設(shè)備車間001專用夾具XH754數(shù)控實訓(xùn)室工步工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速rmin進(jìn)給速度mmmin背吃刀量mm備注BO手動1鉆￠35H7孔，2﹡￠17mm﹡11mm孔中心T01￠3120040自動2鉆￠35H7孔至￠31mmT13￠3115030自動3鉆￠11mm孔T02￠1150070手動4锪2﹡￠17mmT03￠1715015自動5粗鏜￠35H7孔至￠34mmTO4￠3440030自動6粗鏜￠60mm﹡12mm至￠5

10、9mm﹡115mmTO5￠3250070自動7精銑￠60mm﹡12mTO5￠3260045自動8半精鏜￠35H7至￠3485mmTO6￠348545035自動92﹡M6－6H螺紋中心孔T01120040自動10￠31mm底孔至￠5mmT07￠565035自動112﹡M6－6H孔端倒角T0250020自動12攻2﹡M6－6H螺紋T08100100自動13鉸￠35H7孔T09￠35AH710050自動B90自動14鉆2﹡￠15H7至中心孔T