布袋除塵器操作說(shuō)明書(shū)

1、脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程一、調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；⑸手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。2、試車⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0

2、.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。⑵啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。⑷除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置

3、，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。3、開(kāi)停機(jī)順序⑴開(kāi)機(jī)：接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。⑵停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反。⒀除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。2、可能發(fā)生的故障及排除方法⑴運(yùn)行阻力大原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法①

4、堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。⑵運(yùn)行阻力小原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；排除方法：①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。⑶脈沖閥不工作原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。排除方法①恢復(fù)供電或修理清