巧用麻花鉆加工精孔

1、巧用麻花鉆加工精孔巧用麻花鉆加工精孔發(fā)布：20089611:14:06來(lái)源:模具網(wǎng)編輯：佚名在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí)，可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來(lái)替代擴(kuò)鉸孔，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí)，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過(guò)的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作，簡(jiǎn)稱鉆精孔。其精度達(dá)H7，表面粗糙度達(dá)Ra0.8。一般由于操作者在操作時(shí)不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐操作，認(rèn)

2、為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會(huì)得以保證。1正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔。圖1鉆頭尺寸圖1)磨出第二頂角(22)。根據(jù)加工材料的不同一般2≤75。例:加工

3、鑄鐵類時(shí)，22=75，加工鋼類時(shí)22=50。新切削刃長(zhǎng)度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。特別注意：兩條新切削刃要對(duì)稱，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚較高煤油(會(huì)引起孔徑收縮，最大收縮量為0.020.04mm)更高低濃度的乳化油水濟(jì)液鋁煤油銅乳化油水溶液4其它要求其它要求1)選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)誤差較大時(shí)，可采用浮動(dòng)夾頭來(lái)

4、裝夾鉆頭加工。2)使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會(huì)磨損，而影響孔徑精度。3)鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負(fù)荷均勻，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm。4)預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層，否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。5)鉆削中要有充足的冷卻潤(rùn)滑液。俗話說(shuō):“一口吃不成胖子?！边@“鉆精孔操作”不能操之過(guò)急，需在操作中，正確領(lǐng)會(huì)上述4大要點(diǎn)，