頭架支架

1、目錄第1章零件分析....................................................11.1零件的作用....................................................11.2零件的工藝性分析和零件圖的審查................................1第2章選擇毛坯.......................................

2、............12.1確定毛坯的成形方法............................................12.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析............................................12.3鑄造工藝方案的確定............................................22.4鑄造工藝參數(shù)的確定........................

3、....................2第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..............................................23.1定位基準(zhǔn)的選擇................................................23.2制訂工藝路線..................................................23.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具........

4、............................53.4加工工序設(shè)計(jì)..................................................73.5填寫加工工藝卡片..............................................13第4章夾具設(shè)計(jì)...................................................144.1確定設(shè)計(jì)方案...

5、..............................................144.2機(jī)械加工工序卡................................................164.3繪出總裝圖參考文獻(xiàn)...........................................................17第1章零件工藝分析1.1零件的作用支架是機(jī)床上用于支撐軸的機(jī)構(gòu)，支架以Φ31和

6、Φ22孔套在軸上。本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)支架即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。1.2零件的主要加工表面左端面d=48mm的圓臺(tái)，右端面有Ra3.2的要求，右端直徑為48mm的半圓與直徑為60mm圓組成的凹槽，需鉆直徑為31mm和22mm的兩個(gè)孔，兩個(gè)孔有配合性質(zhì)的要求，所以必須保證它的精度。同時(shí)

7、左、右端面，凹槽和孔壁均有各自的粗糙度要求，此外兩孔的平行度也有要求，這些都是精加工時(shí)需要注意的。另外，該零件除主要工作表面和定位表面外，其余表面加工精度均要求較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較為經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。1.3確定零件的生產(chǎn)類型由課程設(shè)計(jì)題目要求，該頭架支架的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。二、支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)

8、計(jì)二、支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1.確定毛坯、畫毛坯圖確定毛坯、畫毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，支架的材料為HT250，該材料具有良好的鑄造性能，能吸收振動(dòng)，阻隔振動(dòng)傳播，消振性好，適用于承受較大應(yīng)力和較重要的零件。有原始資料可知其生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，毛坯最大外形尺寸：7858411181（mm）2.2.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保

9、證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以直徑為22mm圓孔和右端面為精基準(zhǔn)。3.3.制定工藝路線制定工藝路線本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：左右端面、孔、凹槽等，其加工方法如下；（1）右端面：是定位基準(zhǔn)面，表面粗糙度Ra3.2用銑車進(jìn)行端銑平面，先粗銑，在進(jìn)行半精銑和精銑。（2）左端面：表面粗糙度Ra6.3用銑車進(jìn)行端銑平面，先粗銑，在進(jìn)行半精銑和精銑。（3）孔：兩孔的精度要求一樣，粗糙度要求r