塑料成型與模具設計29495

1、版權所有翻版必究完全虛構如有雷同純屬巧合0895211Mrliu⒈影響塑件尺寸精度的因素⑴模具制造精度及其使用磨損⑵塑料收縮率的波動⑶成型工藝條件的變化⑷塑件形狀⑸脫模斜度。影響塑件收縮率的因素⑴塑料的品種不同品種的塑料其收縮率不同；⑵制品特征同一制件不同部位、不同厚度的收縮率不同；⑶成型條件不同批次的同一品種塑料，當注射壓力不同，其收縮率也不同；⑷模具結構主要影響因素是澆口位置、澆口橫截面大小和澆口數(shù)量。2塑料的流動性與成型工藝條件及

2、模具結構的關系⑴熔體成型溫度高，流動性好；⑵注射壓力大，流動性好⑶模具結構合理，流動性好。注射成型工藝過程分為：塑化計量注射充模冷卻定型三個階段3塑化：物料在注射成型機料筒內經過加熱、壓實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉變成粘流態(tài)熔融體的過程稱為塑化。均化：物料經過塑化之后，使熔體內組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻，稱為均化。①塑化效果：物料轉變成熔融體之后的均勻化程度。a)對熔體黏度較高、溫度較低的塑料；尺寸較大

3、、形狀復雜、薄壁塑件：宜用較大的注射壓力。b)塑件形狀、精度、品種不同，注射壓力選擇如下:●對于流動性好的塑料及形狀簡單的厚壁制件:注射壓力p＜70MPa●對于黏度不高的塑料(如PE等)制品形狀不太復雜精度要求一般時:p=70～100MPa●對于高、中黏度的塑料(如改性PS、PC等)制件精度有一定要求，形狀不太復:注射壓力p=100～140MPa●對于高黏度塑料(如PMMA、聚苯醚、聚砜等)制件壁厚小、流程長、形狀復雜精度要求較高:注射

4、壓力p=140～180MPa●對于優(yōu)質、精密、微型制件，注射壓力p=180～250MPa以上。6注射模由動模和定模兩部分組成。凹模成形制品的外表面形狀；凸模用于成型塑件內表面的零部件螺紋型芯與螺紋型環(huán)作用：●分別用于成型塑件的內螺紋和外螺紋；●用來固定塑件內的金屬螺紋嵌件。注射機普通流道澆注系統(tǒng)組成:主流道、分流道、澆口、冷料穴。澆注系統(tǒng)的作用：使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實和保壓。澆口尺寸及位置選擇：⑴應避免熔體破裂