吸收塔系統(tǒng)組件

1、SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設備。主要包括吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)漿泵、脈沖懸浮泵、石膏排出泵和氧化風機等設備。吸收塔為圓柱形，尺寸為Φ17m39.936m，結構如圖所示。由鍋爐引風機來的煙氣，經(jīng)增壓風機升壓后，從吸收塔中下部進入吸收塔向上流動，石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵加壓后通過吸收塔噴淋區(qū)噴淋到吸收塔內，與向上流動的煙氣逆向接觸，煙氣中的SO2被石灰石漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應，反應生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的反應池

2、內被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏漿排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去煙氣中攜帶的細小液滴從塔頂側排出吸收塔。吸收塔殼體為碳鋼結構，內表面采用玻璃鱗片樹脂內襯，按照功能的不同，吸收塔內部自上而下分為：除霧區(qū)、霧化噴淋吸收區(qū)、氧化區(qū)。吸收塔體的接口主要有：人孔門、漿液循環(huán)泵出入口、煙氣進出口、排空口、測量儀表接口、脈沖懸浮泵出入口、氧化空氣接口、沖洗水接口、備用口等。內部附件主要有：除霧器

3、及支撐件、除霧器沖洗系統(tǒng)及支撐件、漿液噴淋系統(tǒng)及支撐件、氧化空氣分布管道、池分離器、脈沖懸浮管道等。系統(tǒng)設置3套單元制漿液噴淋系統(tǒng)，漿液由漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，霧化后噴入煙氣中。使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊簹獗龋↙G）下可靠地實現(xiàn)脫硫效率，離心式循環(huán)漿泵運行的數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定；為迅速氧化吸收塔漿池內的亞硫酸鈣，每塔設2臺羅茨型氧化風機（1臺運行，1臺備用）；每塔設2臺脈沖懸浮泵（1臺運

4、行，1臺備用），通過脈沖作用攪拌起塔底固體物，防止石膏在吸收塔底部產(chǎn)生沉淀；吸收塔底部的脫硫產(chǎn)物石膏通過2臺石膏排出泵（1臺運行，1臺備用）打入石膏旋流站，通過皮帶脫水機系統(tǒng)進行脫水后再利用；吸收塔內置兩級除霧器，分離煙氣中大部分漿液霧滴。每套除霧器都安裝了沖洗管道，通過控制程序進行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結垢和補充因煙氣飽和而帶走的水份以維持吸收塔內要求的液位。除霧區(qū)吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為1060微米的“霧滴”，“霧

5、滴”不僅含有飽和水氣，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，容易造成GGH及煙道的結垢和嚴重腐蝕。為了防止吸收塔出口攜帶大量霧滴，在吸收塔的頂部設兩級屋脊型除霧器，材料采用加強聚丙烯制造的折流板。除霧器的主要作用是滯留煙氣中攜帶的液滴。脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，在重力的作用下落至漿液池內，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙

6、氣達到除霧要求后排出，除霧器出口煙氣濕度不大于75mgNm3(干基)。為維持除霧器正常運行，防止捕集下來的液滴結垢，堵塞除霧器，影響除霧器性能，在兩級除霧器之間設置沖洗水系統(tǒng)，除霧器沖洗水分三級布置，一級除霧器正面、反面，二級除霧器正面各設置一級除霧器沖洗水系統(tǒng)。除霧器沖洗水噴嘴與除霧器沖洗水母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍有30%的疊加。每層沖洗管路上設7個沖洗電動門，可進行DCS順序自動沖洗，

7、也可人工沖洗。除霧器清洗水管由FRP制作，排水直接進入吸收塔。除霧器的沖洗使用的是工藝水，沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結垢，另一方面是補充因煙氣飽和而帶走的水份以維持吸收塔內要求的液位。除霧器系統(tǒng)包括兩級屋脊式除霧器，除霧器沖洗水泵兩臺（一運一備），三級除霧器沖洗管路，及相應的壓力流量測量裝置。屋脊型除霧器的優(yōu)點是：1、每個單元除霧器之間設有走道，便于安裝維護；的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。漿液循環(huán)泵結構簡圖1—葉輪2—入

8、口3—前護板4—蝸殼5—后護板6—機械密封7—托架8—軸漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，每個噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵，每臺吸收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定，以達到要求的吸收效率。由于能根據(jù)鍋爐負荷選擇最經(jīng)濟的泵運行模式，該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負荷下能節(jié)省能耗。氧化風機為保證氧化反應充分進行，使反應池內的亞硫酸鈣進一步氧化成石膏，因為煙氣中所含的氧不能滿足氧化需要。如果輸入的氧化空氣不足會

9、導致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結垢，所以系統(tǒng)設置氧化風系統(tǒng)。氧化風機設在綜合泵房內，一運一備。新鮮的空氣通過消音器和空氣過濾器被吸入，經(jīng)過空壓機壓縮后再通過消音器經(jīng)過氧化風母管分7路通過噴管（噴管上規(guī)則間隔分布有出氣孔）分布到吸收塔漿液池中。為了降低氧化空氣的溫度（離開空壓機的溫度高達110℃），系統(tǒng)設置一級（工業(yè)水）、二級（工藝水）減溫水需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使氧化空氣降溫。氧化風機采用羅茨風機，每臺包括潤滑系統(tǒng)、進

10、出口消音器、進氣室、進口風道（包括過濾器），吸收塔內分配系統(tǒng)及其與風機之間的風道、管道、閥門、發(fā)蘭和配件、電機、聯(lián)軸節(jié)、電機和風機的共用基礎底座等。羅茨風機是一種定排量回轉式風機，如圖所示，靠安裝在機殼1上的兩根平行軸5上的兩個“8”字形的轉子2及6對氣體的作用而抽送氣體。轉子由裝在軸末端的一對齒輪帶動反向旋轉。當轉子旋轉時，空腔7從進風管8吸入氣體，在空腔4的氣體被逐出風管，而空腔9內的氣體則被圍困在轉子與機殼之間隨著轉子的旋轉向出風

11、管移動。當氣體排到出風管內時，壓力突然增高，增加的大小取決于出風管的阻力的情況而無限制。只要轉子在轉動，總有一定體積的氣體排到出風口，也有一定體積的氣體被吸入。機殼采用灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，與前后墻板組成機體，圓錐銷定位，形成氣室。墻板采用灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，前后墻板通用、置用密封座和軸承座。葉輪采用高牌呈灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，采用漸開線形線。主從動軸采用45號優(yōu)質碳素鋼、與葉輪組裝后校靜葉平衡。每套FGD裝置設二臺氧化風機，其中一臺備用。

12、脈沖懸浮泵反應池的攪拌是通過如圖所示的“脈沖懸浮”的方式完成。塔內采用幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子，通過脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應池上部抽出，經(jīng)管路重新打回反應池內，當液體從噴嘴中噴出時就產(chǎn)生了脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進而防止產(chǎn)生沉淀。脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點為：1、吸收塔反應池內沒有機械攪拌器或其他的轉動部件；2、攪拌均勻，塔底不會產(chǎn)生沉淀；3、脫硫裝置停運期間無需運行，節(jié)省能量。重新投運時，可通過專用管路快速懸?。?/p>