合成氨生產工藝

1、合成氨工藝流程合成氨工藝流程在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，N23H2====2NH3經過壓縮冷凝后，將余料在送回反應器進行反應，合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦爐氣中回收副產外，絕大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料生產方法生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然后通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、

2、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。②重質油制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置?？諝夥蛛x裝置制得的氧用于重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧

3、化碳、甲烷及氬的洗滌劑。③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:造氣半水煤氣脫硫壓縮機1，2工段變換變換氣脫硫壓縮機3段脫硫壓縮機4，5工段銅洗壓縮機6段氨合成產品NH3采用甲烷化法脫硫除原料氣中CO.CO2時合成氨工藝流程圖如下:造氣半水煤氣脫硫壓縮機12段變換變換氣脫硫壓縮機3段脫碳精脫硫甲烷化壓縮機456段氨合成產品NH31、合成氨生產

4、工藝介紹、合成氨生產工藝介紹1）造氣工段脫硫工藝流程圖3）變換工段變換工段的主要任務是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發(fā)生放熱反應，生成CO2和H2。河南中科化工有限責任公司采用的是中變串低變工藝流程。經過兩段壓縮后的半水煤氣進入飽和塔升溫增濕，并補充蒸汽后，經水分離器、預腐蝕器、熱交換器升溫后進入中變爐回收熱量并降溫后，進入低變爐，反應后的工藝氣體經回收熱量和冷卻降溫后作為變換氣送往壓縮機三段入口。變換工藝流程圖4）變換氣脫

5、硫與脫碳經變換后，氣體中的有機硫轉化為H2S，需要進行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mgm3。脫碳的主要任務是將變換氣中的CO2脫除，對氣體進行凈化，河南中科化工有限責任公司采用變壓吸附脫碳工藝。來自變換工段壓力約為1.3MPa左右的變換氣，進入水分離器，分離出來的水排到地溝。變換氣進入吸附塔進行吸附，吸附后送往精脫硫工段。被吸附劑吸附的雜質和少量氫氮氣在減壓和抽真空的狀態(tài)下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步