單軸雙向水泥攪拌樁機

1、摘要：本文通過新建貴陽至廣州鐵路肇慶東站工程實踐，對多軸、多項水泥攪拌樁的施工工藝進行了初步的研究，對施工準備、機具、材料、工藝控制、質(zhì)量檢驗等逐一進行分析與介紹，以使此項新工藝在施工中得到廣泛運用。多軸、多向水泥攪拌樁施工工藝研究目前高速鐵路的軟基處理常用樁型主要有高壓旋噴、水泥攪拌、砂、碎石樁以及管樁、CFG樁等。多軸、多向水泥攪拌樁為近年來擬逐步推廣的一種新樁型，由于樁體材料中摻入了一定量的粉細砂，增加了地基土中的粗顆粒含量降低地

2、基土的塑性指數(shù)改良土的物理力學性質(zhì)指標明顯提高樁體無側(cè)限抗壓強度，因此在處理高有機質(zhì)（腐質(zhì)）等朔性指數(shù)高的軟基中樁體強度、樁型可得到有效保證，同時由于特殊的攪拌工藝，即多軸旋轉(zhuǎn)、多層葉片不同向旋轉(zhuǎn)、噴漿，攪拌效果較普通攪拌樁要均勻、徹底，加之其材料構(gòu)成簡單、設備投入小，噴漿壓力低，施工方便，因而總體成本低，對處理特定類型的軟基投資小、效果好，具有一定的推廣價值。1工藝原理普通攪拌樁實際上可稱作單軸、單向攪拌樁，即單軸旋轉(zhuǎn)、單向攪拌的成樁

3、工藝，而多軸、多向水泥攪拌樁采用2根及以上軸獨立旋轉(zhuǎn)、2層及以上葉片多向旋轉(zhuǎn)噴漿的成樁工藝。多軸、多向水泥攪拌樁采用水泥作為固化劑，即在純水泥漿中摻入一定比例的粉細砂增加地基土中的粗顆粒含量降低地基土的塑性指數(shù)改良土的物理力學性質(zhì)指標明顯提高樁體無側(cè)限抗壓強度。該工藝攻克了常規(guī)水泥土攪拌樁在塑性指數(shù)高的粘性土層中成樁強度低的難題可適用于塑性指數(shù)大于25的粘土(規(guī)范規(guī)定粘土塑性指數(shù)大于25時不宜采用水泥土攪拌樁)同時在淤泥質(zhì)土、淤泥層中成

4、樁強度明顯提高。采用由PH5型樁機改進的“多向、多軸攪拌水泥樁機”，下鉆過程基本完成所需漿材（水泥）的噴射，多向、多軸、多層葉片同時攪拌，僅需二噴二攪工藝施工。1.1施工工藝流程工藝流程圖(1）攪拌樁機就位、調(diào)平，鉆頭對準樁位。(2）攪拌、噴漿下沉：啟動攪拌機，使其鉆桿沿導向架向下攪拌切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥，此時多軸上的葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌直到設計深度。(3）達到預定設計深度后，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌10～30秒以上，使樁端

5、水泥土充分攪拌均勻（下沉噴漿為總漿量的70%以上）。(4）攪拌、噴漿提升：此時噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞，同時多向多軸攪拌樁機鉆桿上葉片正反向旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)攪拌水泥土。(5）攪拌完畢：攪拌、噴漿提升到地表或設計標高，完成單根多向多軸攪拌水泥樁的2.3材料施工用水采用施工場地就近地表水或地下水，施工前應現(xiàn)場取水樣送檢，不得直接采用未經(jīng)檢驗合格的地表水或地下水。水泥采用42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥?！，F(xiàn)場設防雨、防潮水泥棚，堆

6、砂場與地面間放置隔離布，砂不得直接堆放于地面上。2.3開工前的其它準備工作（1）設備進場清點、驗收重點清點DDJ專用鉆桿、動力箱以及相關配套工具，泵及其配套工具（壓力表及標定書、泵使用說明書、泵的專用扳手、吸漿軟管和吸漿頭、輸送管）。清點驗收完成后逐一造冊登記、保管。（2）技術準備1）對施工人員進行技能培訓，主要為內(nèi)容：攪拌樁機、泵的操作、保養(yǎng)及故障排除，成樁質(zhì)量控制，水泥制備的技術要求等。2）現(xiàn)場檢查樁機電子記錄儀、深度傳感器和流量計

7、是否完好，是否具有打印施工記錄小票的能力，查看記錄儀、流量計生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格和編號，注意編號要與標定書相一致。3）仔細研讀設計圖紙，繪制施工樁位布置圖，確定鉆桿配置長度；根據(jù)設計圖確定是否需要外加劑，并確定外加劑種類、規(guī)格和數(shù)量。4）檢查特種作業(yè)上崗證（打樁工操作證），每臺機需要2個操作證。5）準備施工記錄本、記錄紙和現(xiàn)場測量放線用工具。6）原材料準備重落實施工用水泥、粉細砂的廠家、材質(zhì)及相關證明材料是否符合要求，并按要求做好開工前