全自動(dòng)焊接工藝

1、管道全自動(dòng)焊接工法管道全自動(dòng)焊接工法天津大港油田集團(tuán)工程建設(shè)有限責(zé)任公司近幾年，長(zhǎng)輸管道市場(chǎng)明顯地向著高壓力、大口徑、厚壁厚的趨勢(shì)發(fā)展。目前中國(guó)石油行業(yè)大多數(shù)施工單位采用全自動(dòng)焊接的方式從事長(zhǎng)輸管道施工。目前中國(guó)石油行業(yè)各施工單位都在管道焊接裝備、施工能力等方面取得長(zhǎng)足的進(jìn)步，陸續(xù)裝備了自動(dòng)焊接機(jī)組，進(jìn)入了大口徑管道施工市場(chǎng)。近年來，成品油管線工程及各種天然氣支線工程建設(shè)累計(jì)將有數(shù)萬公里正在施工。在未來的幾年里，石油天然氣管輸管道工程施

2、工市場(chǎng)容量巨大，給大港油田集團(tuán)工程建設(shè)公司帶來了更大的商機(jī)，市場(chǎng)發(fā)展前景看好。通過近幾年的研究，從室內(nèi)試驗(yàn)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，進(jìn)行了全自動(dòng)焊接設(shè)備優(yōu)化配置及各項(xiàng)資源的優(yōu)化配置，合理調(diào)整了工藝參數(shù)，并針對(duì)不同地形地貌制定了適宜性的施工方案和施工組織方式，目前已形成了一套行之有效的施工工法——大口徑長(zhǎng)輸管道全自動(dòng)焊接工法，并在全公司范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，達(dá)到了預(yù)期的研究效果，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。一、工法特點(diǎn)一、工法特點(diǎn)1全自動(dòng)焊接采用藥心焊絲

3、和氣體保護(hù)，可以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量。該焊接工藝以其小電流、低電壓、細(xì)直徑實(shí)心焊絲、短路過渡為主要特點(diǎn)，下向焊時(shí)熔池體積小、可實(shí)現(xiàn)全焊接及抗銹低氫的內(nèi)在優(yōu)勢(shì)，特別適合于填充焊，蓋面焊時(shí)Ar氣體和CO2氣體的保護(hù)作用使其焊縫表面成型規(guī)則、飽滿，且與母材過渡圓滑。2全自動(dòng)焊接合格率高，焊接參數(shù)調(diào)定之后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，減少人為操作因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，提高焊口一次合格率。3全自動(dòng)焊接參數(shù)調(diào)定后能進(jìn)行連續(xù)性作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，與其他焊接方

4、法比較，減少了頻繁更換焊條、焊絲產(chǎn)生的材料浪費(fèi)，降低施工成本。同時(shí)全自動(dòng)化焊接作業(yè)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但對(duì)工人的自身素質(zhì)和操作能力有更高的要求。4全自動(dòng)焊接工藝對(duì)管道組對(duì)坡口質(zhì)量和坡口型式要求嚴(yán)格，需要配套的坡口整形機(jī)等設(shè)備。5全自動(dòng)焊接的保護(hù)氣體為Ar氣體和CO2氣體，因此與其他焊接方法比較，施工環(huán)境更為苛刻，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要求環(huán)境風(fēng)速小于2ms。二、適用范圍二、適用范圍操作要點(diǎn)。1管口清理組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物；使

5、用棉紗和鋼絲刷等工具將管口兩端100mm范圍內(nèi)的塵土、油污、鐵銹等清理干凈，露出金屬光澤，螺紋管端口焊縫處需把余高打磨平滑，嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)打磨坡口以外的管材表面，然后由管工用對(duì)口器進(jìn)行管口組對(duì)，用間隙板定間隙。并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。2管口修整與組對(duì)全自動(dòng)焊接對(duì)坡口要求嚴(yán)格，必要時(shí)用坡口整形機(jī)對(duì)管口進(jìn)行整形。管道全自動(dòng)焊接管口組對(duì)尺寸如下圖：圖2管口組對(duì)管口組對(duì)管組對(duì)接頭的

6、坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為22.50.5，鈍邊1.2～2.0mm，間隙2.0～3.0mm，組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制。對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器(連頭碰死口及其它不能使用時(shí)內(nèi)對(duì)口器時(shí)采用外對(duì)口器)施工時(shí)，應(yīng)在根焊一遍后，方可卸除內(nèi)對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí)，必須在焊口整個(gè)圓周上均勻分布4～6處定位焊，每一處定位焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，且在卸下外對(duì)口器前，定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管周長(zhǎng)的50%。兩相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開不小于100m

7、m的距離。3安裝焊接軌道自動(dòng)焊接小車行走在焊接軌道上，軌道與管道的同心度和與管口的平行度直接影響著焊接的質(zhì)量，應(yīng)采用專用工具安裝軌道，軌道專用安裝工具可以測(cè)量和調(diào)整軌道邊緣與管道坡口之間的距離，調(diào)整軌道的松緊度。軌道安裝專用工具的錘面硬度應(yīng)稍低于焊接軌道的硬度，過硬易造成軌道的損傷。軌道安裝后，應(yīng)保證軌道與管道表面的距離小于3mm，軌道與管口端面的距離小于2mm。4輸入焊接參數(shù)軌道安裝完畢后，將焊機(jī)安裝在軌道上，按焊接指導(dǎo)書的要求調(diào)整焊