三相曲線的看法

1、隨著對(duì)壓鑄件質(zhì)量的要求越來越高，除了提高模具制造水平外，壓鑄機(jī)的性能也要相應(yīng)地提高。壓鑄機(jī)對(duì)壓鑄質(zhì)量影響最大的就是射料過程。以前射料參數(shù)（高速發(fā)令點(diǎn)、增壓發(fā)令點(diǎn)、高速手輪、增壓手輪）的調(diào)整全是憑師傅的經(jīng)驗(yàn)，具有很大的不確定性，壓鑄機(jī)的最佳性能得不到體現(xiàn)。為了減少人為因素造成的不確定性，目前，國(guó)外先進(jìn)的壓鑄機(jī)普遍采用壓射曲線來提高機(jī)器性能，使每位操作工都能方便的調(diào)整壓鑄參數(shù)，減少?gòu)U品，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于三壓射曲線，我們主要討論兩個(gè)問題。一

2、是曲線是怎樣產(chǎn)生和記錄下來的。二是通過分析壓射曲線來調(diào)整各種壓射參數(shù)。首先，壓射曲線是怎樣產(chǎn)生和記錄的。1、速度曲線、速度曲線當(dāng)壓射桿開始動(dòng)作后，它在低速閥的推動(dòng)下，慢速前進(jìn)，走到規(guī)定位置時(shí)，高速閥開啟，速度會(huì)快速上升，在很短的時(shí)間內(nèi)上升到最大值。當(dāng)鋁或鎂料填滿模具后，壓射桿又會(huì)很快的停下來，直至速度為0。2、壓力曲線、壓力曲線在填充過程中，壓射壓力也會(huì)因填充產(chǎn)生的阻力而增加，當(dāng)壓射壓力增加到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)打開增壓閥，壓射壓力在很

3、短的時(shí)間里會(huì)上升到增壓壓力值。3、行程曲線、行程曲線記錄壓射過程中行程與時(shí)間的關(guān)系，包括高速發(fā)令位置、實(shí)際高速起位置以及停止位置（料餅位置）。以上，我們知道了壓射時(shí)速度、壓力、行程這三個(gè)參數(shù)的大致變化趨勢(shì)，下一步，就是要將這三個(gè)參數(shù)記錄并顯示出來。在三曲線儀系統(tǒng)中，高速信號(hào)發(fā)令的那一刻為曲線顯示的起始時(shí)間，信號(hào)由編碼器和壓力傳感器獲得，編碼器記錄行程及速度，壓力傳感器測(cè)量壓力。在測(cè)量開始后，曲線儀每隔一段時(shí)間（采樣時(shí)間），測(cè)出每一時(shí)刻的

4、行程、速度和壓力，整個(gè)壓射過程會(huì)被完整的記錄下來。然后以時(shí)間為橫坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上有三個(gè)參數(shù)，那就是行程、速度、壓力。以不同的顏色在顯示屏上描繪出這些點(diǎn)，就三獲得了三壓射曲線。第二，我們討論三壓射曲線的用途。通過前面的介紹，我們了解到曲線是怎樣測(cè)量和顯示的，三曲線已全面地顯示了壓射過程中的各種參數(shù)，這為我們應(yīng)用三壓射曲線來指導(dǎo)調(diào)機(jī)提供了依據(jù)。（2）高速延遲距離；（3）料餅位置。2、速度曲線（黃色）、速度曲線（黃色）從速度曲線上可以看到，在0

5、100ms時(shí)間（T）內(nèi)，走的是初速度（V），這段時(shí)間走的距離為VT（高速延遲距離，由電腦自動(dòng)算出），一般機(jī)器為20mm左右。100ms后速度迅速增加，并很快達(dá)到最大值。隨著填充過程的結(jié)束，阻力會(huì)增加，速度又馬上減為0。總結(jié)起來，我們看速度曲線時(shí)主要注意初速度、最大速度以及初速轉(zhuǎn)為高速那一刻的時(shí)間值（高速延遲時(shí)間）。3、壓力曲線（綠色）、壓力曲線（綠色）從壓力曲線可以看出，在慢速過程時(shí)，壓力幾乎為0，當(dāng)高速起來的一瞬間，有一點(diǎn)壓力出現(xiàn)，高

6、速填充這段過程壓力又幾乎為0，直到填充完畢，壓力才迅速上升到一級(jí)壓力，經(jīng)過一段時(shí)間，增壓壓力才建立，以后壓力就穩(wěn)定在增壓壓力上。注：本壓力為壓射桿活塞處的壓力，使用中可以將此壓力換算成錘頭前部的壓力（鑄造壓力）。其關(guān)系為S活塞P壓力＝S錘頭P鑄造?？偨Y(jié)起來，壓力曲線主要觀察曲線上升到最大值所需要的時(shí)間（也就是我們通常說的建壓時(shí)間）、一級(jí)壓力過渡到增壓壓力所需的時(shí)間、一級(jí)壓力值、增壓壓力值。4、時(shí)間坐標(biāo)、時(shí)間坐標(biāo)在時(shí)間坐標(biāo)上，要清楚三曲線