90噸lf爐工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、90噸LF爐工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書爐工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1主要工藝條件主要工藝條件1.1工藝條件：工藝條件：a.轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座b.轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：90tc.轉(zhuǎn)爐最大出鋼量：95td.轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期：≤36mine.現(xiàn)有精煉爐座數(shù)：1座1.2能源介質(zhì)及自然條件能源介質(zhì)及自然條件A.電源條件電源條件1）一次配電（變壓器一次）電壓：35KV5﹪50Hz2）低壓配電電壓：380V220V5﹪，50Hz（兩路來(lái)自煉鋼車間不同變壓器）三相四線制B.冷卻水條件冷

2、卻水條件1）供回水壓力：0.40.6MPa0.20.3MPa。2）進(jìn)水溫度:≤33℃3）懸浮物:≤100mgLC.氬氣條件氬氣條件純度99.99%壓力1.2MPa露點(diǎn)60℃溫度常溫D.壓縮空氣條件壓縮空氣條件壓力0.3—0.6MPa含油≤20mgm3露點(diǎn)10℃溫度常溫1.3LF爐的產(chǎn)品大綱及產(chǎn)量爐的產(chǎn)品大綱及產(chǎn)量1）90tLF精煉爐擬精煉的產(chǎn)品精煉爐擬精煉的產(chǎn)品擬精煉品種：焊條鋼H0820%優(yōu)質(zhì)碳素鋼4572A、82B30%鉚螺鋼ML3

3、525%彈簧鋼60Si2Mn55SiMnVB5%焊絲鋼ER506E20%2)精煉爐生產(chǎn)能力計(jì)算精煉爐生產(chǎn)能力計(jì)算(1)平均每爐處理鋼水量：90t(2)平均每爐處理周期：36min(3)LF爐座數(shù)：1座(4)精煉爐年作業(yè)率：85%(5)轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄配合率：90%經(jīng)計(jì)算：Q1=3652460369085%90%=1005000ty故單臺(tái)精煉爐年生產(chǎn)能力為1005000t。驅(qū)動(dòng)方式機(jī)械式交流變頻調(diào)速電極直徑mmφ400超高功率石墨電極電極

4、分布園直徑mmφ710電極最大行程mm2700初定3加熱裝置電極升降速度mmin升5降4MAX.4鋼水升溫速率℃min≥4強(qiáng)化≥5℃min額定容量KVA18000一次電壓KV35二次電壓V335295235二次額定電流KA35.2311級(jí)（前5級(jí)恒功率，后6級(jí)恒電流）調(diào)壓方式ABB有載調(diào)壓冷卻方式強(qiáng)迫油循環(huán)水冷5電爐變壓器出線方式內(nèi)封側(cè)出線阻抗mΩ≤2.66短網(wǎng)阻抗三相不平衡系數(shù)%≤4工作壓力Mpa12工作介質(zhì)水乙二醇電極升降調(diào)節(jié)電液比

5、例7液壓系統(tǒng)油箱材質(zhì)不銹鋼耐腐蝕供氣壓力Mpa1.2工作壓力Mpa0.51.08氬氣系統(tǒng)耗量NLmin450可調(diào)壓力及流量一個(gè)鋼包兩個(gè)底吹氬點(diǎn)工作壓力Mpa0.40.6回水壓力Mpa0.20.3耗量m3h～3209冷卻水系統(tǒng)進(jìn)回水溫度℃≤3255提升高度mm650有效高度400mm提升方法г型架一液壓缸10加熱爐蓋裙邊高度mm～300料倉(cāng)數(shù)量8料倉(cāng)容積m366m3210m3給料方式震動(dòng)給料VVVF11合金加料裝置受料斗容積m31.52.

6、3鋼包車及拖纜鋼包車及拖纜鋼包車本體由四個(gè)鋼板組焊成的矩形梁構(gòu)成框形車架，上面設(shè)有兩個(gè)耳軸支座用于支撐鋼包，下部裝有主、從兩組車輪（共四個(gè)車輪），車輪直徑約ф900。鋼包車用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，約30KW電機(jī)直聯(lián)雙出軸齒輪減速機(jī)后通過聯(lián)軸器分別與兩個(gè)主動(dòng)輪相連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。電動(dòng)機(jī)和減速器通過安裝座直接固定于車架橫梁上，剛性好，減速機(jī)齒輪面采用中硬齒輪面。鋼包車運(yùn)行調(diào)速采用變頻調(diào)速。為了保證鋼包車的平穩(wěn)運(yùn)行，在車的前后端對(duì)應(yīng)于每個(gè)車輪裝有四個(gè)