版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、QCAH96.22007半自動鏜鉸機床安全操作規(guī)序號危險源(危害)風險(危險)控制標準(安全操作方法和嚴禁事項)1防護用品使用不當人員傷害應(yīng)按規(guī)定使用個人防護用品。如:操作時,不應(yīng)戴手套、挽褲腳;應(yīng)扎緊袖口、衣襟,穿勞保鞋,過肩長發(fā)、長辮納入工作帽內(nèi);應(yīng)戴防護眼鏡。2設(shè)備點檢不當人員傷害機床開動前,檢查鏜刀是否把牢,工件是否卡牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多,安裝刀具時,緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑PE接地線、防護罩
2、、防護網(wǎng)等安全裝置是否齊全、可靠3開機工作準備不充分機械傷害1、擦凈導(dǎo)軌面灰塵,按照潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源,低速運轉(zhuǎn)35分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。2、裝夾刀具時,工件必須牢固,螺栓螺帽不得有滑牙或松動現(xiàn)象,切削前進行空轉(zhuǎn)試驗,確認無誤后再開機。3、床頭,床面不得放置工量具或其他物件。4機床轉(zhuǎn)動中,裝換、調(diào)整、測量、手摸、擦洗、清理、取物絞(劃)傷手或手臂工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好,各手輪搖把的位置是否
3、正常,快速進刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)裝正確,按潤滑部位加油,試車1—2分鐘。每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位的方向是否正確,嚴禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。。進行如下操作時,應(yīng)關(guān)閉電源,并將車刀移至安全位置:機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面;鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上
4、緊,不準站在對面或伸頭查看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人員統(tǒng)一指揮。機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或作與工作無關(guān)的事,必須離開時要關(guān)車。主軸旋轉(zhuǎn)時,禁止變速。禁止在鏜桿錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符合,錐面有劃痕和不清潔的工具,固緊斜鐵必須標準.主軸旋轉(zhuǎn)手柄及走刀變速手柄轉(zhuǎn)到180時,方可回轉(zhuǎn)手柄,主軸轉(zhuǎn)到最
5、低轉(zhuǎn)速時方可將手柄推上,只有在主軸停轉(zhuǎn)時,方可操縱變速和進給量的手柄。刨削時,必須根據(jù)工件材質(zhì)和技術(shù)要求選用適宜的刀具,正確使用切削量。嚴禁用磨鈍的刀具進行切削。機床上的各類部件,安全防護裝置不得任意拆除,所有附件均應(yīng)妥善保管,保持完整良好QCAH96.220074切屑飛濺灼(蹦)傷人加工時,應(yīng)在切屑飛射方向上加設(shè)擋板;不應(yīng)站在切削運轉(zhuǎn)方向的正面;不應(yīng)用口吹或手拉切屑,應(yīng)使用專用鉤子清除鋼屑。5吊卸較重工件砸傷手、腿、腳1、裝卸部件或較
6、重工件時,應(yīng)選擇正確、安全、可靠的專用吊具和吊運方法。2、加工重的工件,必須安裝升降臺支承架。6機床異常處理不當機械傷害1、發(fā)現(xiàn)異常(動作失靈、震動、爬行、噪音、異味、碰傷、警報裝置發(fā)出警聲等)或故障,應(yīng)立即停機,報告班長進行請修。2、機床運行中出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,停車時應(yīng)先停走刀,后停主軸,查明原因并及時處理。7班后交接不清楚機械傷害1、工作結(jié)束,應(yīng)將工作臺移至中間位置。各操作手柄、開關(guān)、旋鈕位于“停機”位置,升降臺至下部,切斷電源,
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 半自動切割機安全操作規(guī)程
- 002叉車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
- 各類機床安全操作規(guī)程
- 機床通用安全操作規(guī)程
- 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程
- 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程
- 機床操作規(guī)程
- 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
- 002攪拌機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
- 002鈑金和管工機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
- 自動焊管機安全操作規(guī)程
- 自動焊管機安全操作規(guī)程
- 002攪拌機安全操作規(guī)程技術(shù)交底-(973)
- 002鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
- 002攪拌機安全操作規(guī)程技術(shù)交底-(2922)
- yl-a型固定式自動扦樣機安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程
- 安全操作規(guī)程
- 安全操作規(guī)程
- 002鈑金和管工機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底-(3035)
- 002鈑金和管工機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底-(1086)
評論
0/150
提交評論