服裝與服裝面料

1、——服裝車間 張 鵬,服裝與服裝面料,目錄,一、服裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識服裝的生產(chǎn)流程服裝各環(huán)節(jié)的工作流程A類水洗產(chǎn)品的前后色差控制過程 二、服裝面料檢驗問題和成衣組成部分 三、如何通過服裝排版解決面料問題 四、面料交期、質(zhì)量對服裝的影響,一、服裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識☆服裝的生產(chǎn)流程,,☆服裝各環(huán)節(jié)的工作流程 （一）、技術(shù)科,驗布,CAD排版,CAD制版,樣板輸出,排版輸出,（二）、裁床,拉布,電

2、剪,驗片,編號,（三）、縫制,點位,縫合,半成品檢驗,小燙,（四）、后整理,鎖釘,成品檢驗,包裝,整燙,☆ A類水洗產(chǎn)品的疵點、前后色差控制過程,面料100%檢驗（20米/分,車速檢驗），建立每天問題反饋。指導(dǎo)排版和裁剪。在檢驗面料過程中取不同問題疵點，做洗前洗后對比，和業(yè)務(wù)一起確認，根據(jù)不同疵點，分別制定疵點標準，超出問題標準進行換片。后期以此標準指導(dǎo)裁床驗片。將換取殘片留底，超出換片率，具體實際的情況造成面料浪費、人工費用索賠。

3、每卷取批條，根據(jù)不同色光做成百家衣前后批條色差評定。（最少1%的抽取比例）交業(yè)務(wù)確認，根據(jù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)意見分別裁剪，包裝，前后差嚴重的甩出退貨。,二、服裝面料檢驗問題和成衣組成部分,（一）、常見面料問題疵點：規(guī)則疵點（織疵、橫杠、暗杠、防染點、破洞、條影、沾污、荷葉邊）疵點：不規(guī)則疵點（同上）色差（左中右、前后）,（二）、了解服裝各部位以及各分區(qū)對疵點的要求： 1號區(qū)： 最主要的部位，最能引起購買者注意并左右其

4、是否購買 這件服裝，所允許的疵點范圍也是最小最嚴格。但是A類產(chǎn)品1號區(qū)是不允許有疵點的。像現(xiàn)生產(chǎn)貨單“JEEP”, “杰克瓊斯” 2號區(qū)： 次重要部位，通常也會引起購買者注意的地方，所允許的疵點范圍較1號區(qū)稍寬一點點。3號區(qū)： 次要部位，通常對穿著影響較小的部位，使用者也一般 會忽視的地方，在三個區(qū)中所允許疵點較寬松一點。 （備注：下圖為上衣和褲子的分區(qū)。）,■上衣的分區(qū),■褲子的分區(qū),■成

5、衣組成部分—上衣,■成衣組成部分—褲子,三、如何通過服裝排版解決面料問題（一）、規(guī)則疵點—出現(xiàn)的問題以及解決方案,★正常排版（上衣）,★條影（距邊40cm處5cm寬規(guī)則條影排版）,,★正常排版（褲子）,★暗杠（距邊40cm處5cm寬規(guī)則條影排版）,★折子（距邊40cm避裁規(guī)則條影排版）,,（二）、色差—出現(xiàn)的問題以及解決方案,上衣正常排版圖,左中右色差(上衣排版圖）,左中右色差(褲子1）,,左中右色差(褲子2）,,前后段色差（褲子正常排

6、版圖）,,前后段色差（褲子排版圖）,,（三）、面料換片率,在裁剪工段中，三大損耗。1.換片標準損耗單耗的1%2.布頭標準損耗單耗的1%3.板頭標準損耗單耗的1%檢驗裁片的換片標準計算方法上衣?lián)Q片計算方法：2個前片+1個后片=每件單耗褲子換片計算方法：2個前片+1個后片=每件單耗舉例：數(shù)量在5000件，每件單耗在1.31米，換片面料米數(shù)在5000件X（1.31米/件X1%）=65.5米接受范圍。換片數(shù)量在150片。,四、